기계산업

2002년에 설립된 (주)파우스는 압출기·사출기용 기어박스, 모터 등을 국내에 공급하며 플라스틱 분야에서 인지도가 높다. 이와 더불어 동사는 2007년부터 독일 WOERNER사의 윤활유 자동 공급장치를 공급함으로써 공작기계 및 프레스 분야에서도 승승장구한 모습을 보이고 있다. 고객이 요구하는 최적의 솔루션과 서비스를 제공하고 있는 (주)파우스의 또 다른 주력 아이템이 될 윤활유 자동 공급장치에 대해 본지가 다뤄보았다.   
취재 문정희 기자(press3@engnews.co.kr)

(주)파우스 지용근 대표이사

(주)파우스, 구동·동력 파트에 관한 다양한 솔루션 제공

이탈리아 ZAMBELLO사의 압출기·사출기용 기어박스와 OEMER사의 인버터 전용 모터, 그리고 덴마크 DANFOSS사의 드라이브 제품 등을 국내 고객들에게 공급하고 있는 (주)파우스(이하 파우스)는 전동기 관련 사업 외에도 독일 WOERNER사의 윤활유 자동 공급장치 등을 공급하며 구동·동력 파트에 관한 다양한 솔루션을 제공하는 기업으로 자리매김하고 있다.
여러 산업 중에서도 특히 플라스틱 분야에서 인지도가 높은 동사는 최근 공작기계 및 프레스 분야에서도 두각을 나타내며 그들의 영역을 넓히고 있다.
“윤활유 자동 공급장치는 정확한 양을 정확한 곳에 윤활유를 공급하여 기계 수명을 연장하고 Shut-down 시간을 최소화함으로써 고객의 생산성을 높여주는 아이템으로 각광받고 있다”며 제품을 소개한 파우스의 지용근 대표이사는 “세계적으로 인정받은 제품인 만큼 내구성 및 성능이 좋아 국내 공작기계 및 자동화기계와 프레스 분야에서 적용사례가 점점 많아지고 있다”고 설명했다.
이처럼 파우스가 자신 있게 소개하는 윤활유 자동 공급장치는 전 세계 윤활산업을 선도하고 있는 WOERNER사의 기술력으로 탄생되었다. 이 회사는 지난 90여 년 동안 플랜트와 기계류의 마찰과 마모를 최소화하는 특화된 시스템을 개발하고 생산해왔으며, 긴 역사만큼 앞선 윤활시스템 제조의 전통을 이어오고 있다.
파우스는 이러한 기술력이 깃든 제품이 국내에서 가장 효율적으로 활용될 수 있도록 고객들의 든든한 파트너가 되고 있다.

SIMTOS 2016에서의 (주)파우스 부스 전경

WOERNER사의 진보된 기술력이 깃든 윤활유 자동 공급장치

윤활장치는 각 구동 부품의 마찰부분에 오일을 공급하여 마찰열로 인한 고착 또는 열착을 방지하는 장치로, 파우스가 공급하는 윤활유 자동 공급장치는 공작기계용과 프레스용으로 구분된다.
지용근 대표이사는 공작기계용으로 ‘오일-에어 방식’의 윤활시스템을 소개한다. “공작기계는 주로 고속의 베어링이나 스핀들이 탑재되어 있는데, 속도가 빠르기 때문에 많은 양의 오일이 주입되면 유동저항으로 인하여 오히려 더욱 큰 마찰을 일으킬 수 있다. 따라서 공작기계에는 공기를 이용하여 미세한 양의 오일을 공급해줘야 한다.”고 설명한 그는 “WOERNER사의 오일-에어 유닛은 공기 흐름 속으로 매우 작은 양의 오일이 분사되는 아이템으로서, 공작기계 분야에 특화된 제품”이라며 “날이 갈수록 공작기계의 고속화 현상이 지속되고 있다. 스핀들의 회전수가 빨라지는 것만큼 마찰과 마모는 더욱 커지고, 이를 방지하지 않으면 기계의 수명과 정밀도는 저하될 수밖에 없다. 때문에 윤활장치도 더욱 진보돼야 하며, 이를 충족하는 제품이 바로 WOERNER사의 윤활시스템이다.”라고 강조했다.
파우스가 제안하는 공작기계용 윤활시스템은 오일-에어 유닛을 비롯해 정확한 윤활 토출을 위한 다용도 펌프, 고속 스핀들의 미세한 토출 윤활에 적합한 에어오일믹서, 그리고 인버터 등으로 구성되며, 고객들은 원하는 사양으로 아이템을 조합할 수 있다. 
한편, 공작기계용과는 반대로 프레스용의 윤활유 자동 공급장치는 많은 양의 오일이 주입되며, 이 오일을 회수해서 다시 사용하는 구조로 되어 있다. 따라서 프레스 윤활 공급용 순차분배변과 펌프 등으로 시스템을 구성할 수 있다.
지용근 대표이사는 “WOERNER사의 윤활시스템은 개별 구성품으로 되어 있기 때문에 고객의 요구에 따라 시스템을 꾸릴 수 있는 장점이 있다”며 “파우스는 고객의 설비에 맞게 이러한 시스템엔지니어링을 공급할 수 있는 경쟁력이 뛰어나다”고 자신감을 보였다.

정확한 양의 윤활유를 공급하는 윤활 분배 시스템

“고객이 요구하는 최적의 솔루션과 서비스를 제공할 것!”

파우스가 공급하는 윤활유 자동 공급장치는 주로 대기업에서 필수품목으로 지정되어 공작기계 및 프레스 메이커에 적용되고 있다.
“대기업에서도 인정할 만큼 품질, 성능 모두 자신있다”는 지용근 대표이사는 “더불어 파우스의 뛰어난 서비스 능력을 가미해 이 분야에서 인지도를 더욱 높일 수 있도록 하겠다”고 밝혔다.
윤활자동공급장치가 독일 제품이기 때문에 독일 기계장비에도 탑재되어 국내에 들어오는데, 이러한 경우의 A/S도 파우스가 직접 대응할 정도로, 동사는 전문적인 기술력이 모두 갖춰져 있다.
지용근 대표이사는 “현장에서 필요한 제품과 기술이 무엇인지를 파악해 그에 맞는 대응을 추구하고 있다”며 “단순한 제품 공급자가 아닌 고객이 요구하는 최적의 솔루션과 서비스를 제공하며 고객이 항상 믿을 수 있는 기업이 되도록 노력하겠다”고 앞으로의 다짐을 전했다.
최대의 효율로 생산성과 기계의 수명을 높이는 윤활유 자동 공급장치를 국내에 공급하며 플라스틱뿐만 아니라 공작기계, 프레스 등 다양한 분야에서 활약하는 파우스의 탄탄한 미래가 더욱 기대된다.

공압 작동식 오일펌프와 24V로 작동 가능한 그리스-오일펌프

(주)파우스 www.paaus.com, www.woerner.co.kr

DISE

고무와 플라스틱 가공기계 제조 전문기업, (주)한도기공
1990년에 설립된 (주)한도기공(이하 한도기공)은 지난 30여년간 고무와 플라스틱가공기계 제조기술의 집약은 물론, 기술의 국산화, 다양한 품목 개발 확대에 전력을 다해온 기업으로 평가받고 있다. 동사는 석유화학의 기초 원료를 기반으로 한 공업제품 즉, 자동차, 전선, 전기·전자기기를 비롯해 의료용품, 생활용품 등과 같은 완제품을 생산하기 위한 최초 단계에서 압출성형의 단계에 이르기까지 다양한 제품들의 특성에 맞게 다양한 설비를 제작해왔다. “비경화 고무 압출 시트 생산라인과 면테이프 자동화라인뿐만 아니라 RSM라인 설비 중의 냉각장치인 ‘드럼 베치 오프(Drum Rotary Batch Off M/C)’ 등 모두 세계 최초의 특허품이다”라는 황성연 대표이사의 소개처럼 한도기공의 제품은 세계 최초인 것이 다수다.
또한, 지하철, 기차에 사용되는 내장재나 건축용 바닥재의 생산설비를 개발함으로써 생산라인의 자동화를 통해 고효율, 저공해 그리고 에너지 소비량의 획기적인 감소 등으로 설비의 고품질과 높은 기술력을 인정받고 있다. 물론 한도기공 역시 처음부터 기술력을 쉽게 인정받은 것은 아니다. 황 대표이사는 “처음에는 개발특허된 설계도면을 가지고 무던히도 많은 업체들을 방문했었다. 하지만 판매까지 이어지는 것이 쉽지는 않았다”며, “그래서 제작을 하고 고객들을 초대해 자사가 직접 시연회를 열었다. 시연회를 통해 판매까지 이어지게 됐고, 지금은 입소문으로 영업이 이뤄지고 있다”고 설명했다. 기술력을 기반으로 고객의 특성에 맞춰 주문형 제품을 제작하고 있는 한도기공은 장기화되고 있는 경기침체에도 20~30%의 꾸준한 성장을 거듭하고 있으며, 유럽, 아프리카 등지에도 제품을 수출중이라 전했다.

(주)한도기공 황성연 대표이사

국내 최초 신개념 고무시트 냉각기계 ‘Drum Rotary Batch Off M/C’
한도기공의 ‘Drum Rotary Batch Off M/C’는 국내 최초로 개발된 신개념 고무시트 냉각기계로 플라스틱, 고무를 혼련후 압출 및 압연에 의한 시트(Sheet)를 형성하고, 표면 폴리싱(Polysing)후 냉각 및 컷팅(Cutting)으로 1차 가공품을 제조하는 설비이다. “국내에서 유일한 특허제품인 Drum Rotary Batch Off M/C는 50~1,000㎜까지 고무시트 냉각이 가능한 제품으로, 바람으로 말리는 기존 방식과는 다르게 냉각수를 이용함으로써 빠른 냉각효과와 더불어 기온 등 주변 환경적 요인과 상관없이 냉각이 가능하다”는 특징이 있다고 소개한 황 대표이사는 “더불어 메인 전원만 연결하면 별도로 컨베이어를 구동하기 위한 동력이 필요 없어 뛰어난 전력효율을 자랑하며, 기존제품에 비해 사이즈도 콤팩트해 공간활용도가 뛰어나다”고 강조했다. 이어 그는 “운영 인력과 전기 소모량 감소는 물론, 빠른 생산속도와 뛰어난 작업안정성을 가지고 있는 동 제품은 고무시트의 오염방지효과도 훌륭하다”고 덧붙였다.

카렌다에서 불가능한 시트, DISE로 생산하다!
“기존 카렌다에서 불가능했던 시트까지도 생산이 가능한 DISE는 생산량이 우수하고, 정밀한 시트 가공이용이하며, 폭 50~3,000㎜ 이상, 두께 0.1~50㎜ 이상까지 가공이 가능하다”는 황 대표이사의 설명처럼 기존의 카렌다의 한계점을 개선해 다양한 시트 생산이 가능한 DISE는 관련업계에서 호응도가 매우 높은 제품으로 평가받고 있다. 특허로 등록돼 있는 이 제품은 기존의 카렌다보다도 가격이 저렴하면서도 작업시간 및 공정을 단축시켰으며, 설치공간 역시 최소화됐다. 게다가 생산제품에 대한 두께와 넓이에 한계가 없는 등 기계자체의 기능 역시 더욱 다양해졌다.
황 대표이사는 “제품 생산이 고객이 원하는 대로 가능한데다가 정밀하고, 기존 카렌다에 비해 가격 역시20~30%가량 저렴해 꾸준히 판매되고 있다”며, “게다가 안전성을 높여 고객들이 안심하고 사용할 수 있는 특징이 있다”고 전했다.

Drum Rotary Batch Off M/C

기술력이 바탕이 된 ‘인간중심 경영’, 한도기공의 성장은 계속된다!
창사이후 ‘인간중심’의 경영을 기본으로 윤리적 기업관을 추구해온 한도기공의 황 대표이사는 “인재를 소중히 여기고 더불어 살아간다는 상생의 마음으로 고객의 기대에 최고의 제품으로 보답하고 있다”고 전했다.
이어 “변치 않는 기업의 가치를 소중히 여기며, 최선을 다하는 기업이 되기 위해 노력중이다”라고 밝힌 황 대표이사의 언급은 빈말이 아니다. 고객에게 최고의 만족감을 제공하기 위해 현재도 현장을 직접 발로 뛰고 있는 그는 현장에서의 고객 불만에 귀를 기울이고, 그 부분을 개선하기 위해 직접 현장을 스케치하며 제품개발에 끊임없이 몰두하기로 유명하다.
“어린 시절부터 한 번 시작하면 최고가 되고자하는 욕심을 가지고 있었다”며 호탕하게 웃는 황 대표이사는 “불가능이란 없다. 목표가 있으면 반드시 할 수 있다”고 전했다. 이어 “아직 공개할 단계는 아니지만 앞으로 몇 가지 구상하고 있는 설비가 있다”며, “고무, 플라스틱과 관련해 사용자들이 보다 안전하게 사용할 수 있는 제품을 고안중”이라고 밝혔다.
생산성을 향상시키면서도 고객이 안전하게 사용할 수 있는 제품개발에 끊임없이 노력하고 있는 한도기공. 그들의 행보가 주목되는 이유는 현장의 소리에 귀 기울이며, 밤낮없이 개발에 몰두하는 노력때문은 아닐까.

(주)한도기공 www.hando21.co.kr

플라스틱 현장의 효율화를 높이는 솔루션, (주)한세
(주)한세가 취출로봇을 중심으로 한 혁신에 성공하면서 이제는 안정세에 접어든 모습이다. 플라스틱 현장에서 쌓아온 노하우와 세계적으로 인정받은 제품 경쟁력이 현장에서 큰 시너지 효과를 발휘하고 있는 것이다.
“플라스틱 가공 현장의 효율성을 높이기 위해 다각적인 노력을 이어온 기업”이라고 (주)한세를 소개한 강명춘 대표이사는 “취출로봇을 중심으로 한 차례 사업을 재편한 이후 제품과 기술력에 대해 더욱 좋은 평가를 받고 있다”며 근황을 전했다.
분쇄기 제조에서 출발한 (주)한세는 건조기, 혼합기, 호퍼로더, 취출로봇 등 다양한 플라스틱 주변기기를 탄생시키면서 업계의 주목을 받아왔으며, 이들 모두 탄탄한 기술력을 바탕으로 한 고성능 제품으로 고객의 만족을 높여가고 있다.

(주)한세 강명춘 대표이사

TAKAGI와 Harmo, 세계적 취출로봇 기술에 주목하라
약 20년 전 TAKAGI의 취출로봇을 국내에 도입하면서 새로운 변화의 시기를 맞았던 (주)한세는 당시 일본의 탄탄한 기술력에 힘입어 빠른 속도로 후발업체라는 한계를 극복하며 확고한 위치를 확보해나갔다.
일본 취출로봇의 흐름이 서보방식으로 옮겨가고 있다는 점을 눈여겨 본 강 대표이사가 국내 역시 같은 양상으로 이어질 것이라는 점을 예측해 한 발 앞서 서보방식의 TAKAGI 로봇을 시장에 내놓기 시작한 것이다.
“이미 다양한 제품을 통해 TAKAGI와 신뢰를 쌓아가고 있었기에 발 빠르게 고객의 요구에 대응하면서 자리를 잡아갈 수 있었다”고 배경을 전한 강명춘 대표이사는 “TAKAGI 역시 우리의 노력을 잘 알고 있었으며, 우리 역시 TAKAGI의 기술력을 신뢰하고 있었기에 서로를 믿고 사업을 진행할 수 있었다”며 서로 간의 신뢰를 강조했다.
TAKAGI와 함께 (주)한세의 취출로봇 라인업을 구성하고 있는 Harmo 역시 일본의 높은 기술력이 담긴 세계적인 제품이다. 2005년 기술제휴 및 총판 계약을 통해 국내에 공급하게 된 Harmo의 취출로봇은 현장의 까다로운 요구를 만족시켜주는 다양한 형태와 제어기능으로 현장 작업자들의 만족도를 더욱 높였다. 강 대표이사는 “Harmo라는 브랜드만으로 제품에 대한 신뢰를 보이는 고객들도 많을 정도로 속도와 정밀도, 견고함을 모두 갖춘 세계적인 제품”이라며 자신감을 표현했다.

Harmo 취출로봇

국내 생산 통해 고객과의 거리를 좁히다
특히 취출로봇 시장에서 (주)한세의 이름을 알리는 데 결정적인 역할을 했던 TAKAGI 로봇은 제품의 우수성과 더불어 국내 생산이라는 경쟁력까지 더하며 국내 취출로봇 시장의 변화를 이끌어내기도 했다. 제품자체를 국내에 들여오던 방식에서 이를 국내에서 생산해 공급하는 방식으로 새로운 라이센스 계약이 성사된 것이다.
“국내 고객들에 대한 빠른 대응과 가격문제를 고민하던 우리와 TAKAGI가 한국내 생산이라는 해결점을 통해 경쟁력 확보에 주력하게 됐다”고 배경을 설명한 강명춘 대표이사는 “그 결과 수입제품이라는 한계를 이제는 완벽히 극복해 고객들과 더욱 가깝게 호흡하고 있다”며 만족감을 전했다.
국내 제작에 있어 품질유지라는 원칙을 철저히 지켜내며 TAKAGI의 명성을 유지하고자 했던 노력 역시 지금의 (주)한세를 존재하게 한 중요한 비결 중 하나였다. 강 대표이사는 “국내 생산을 위한 부품 하나하나 규격에 맞추기 위해 주고받은 설계도가 캐비닛 하나를 가득 채우고도 남았다”며 치열했던 기술전수 과정을 소개했다.
어느 정도 안정기에 들어선 지금도 일본 현지 기술고문이 직접 국내 공장에 자리해 모든 과정을 직접 확인할 정도로 (주)한세와 TAKAGI는 국내 고객들이 최고 품질의 취출로봇을 공급받을 수 있도록 최선을 다하고 있다.

TAKAGI 취출로봇 PAF 시리즈

플라스틱 현장에 완벽한 솔루션 제공할 것
취출로봇 시장의 치열한 경쟁 속에서 제품의 우수성을 인정받으며 안정적인 상승세를 이어가고 있는 (주)한세는 최종적인 목표를 묻는 질문에 항상 “플라스틱 공정의 완전 자동화”라고 답한다. 주로 인력에 의해 이뤄졌던 부분들이 최근에는 다양한 기계와 설비에 의해 상당한 자동화가 달성됐지만 아직도 그가 꿈꾸는 완전자동화를 위해서는 갈 길이 멀다는 것이 강 대표이사의 설명이다.
“많이 개선됐다고 하지만 아직도 현장에는 단순 작업을 반복하는 인력들이 많이 배치되어 있다”는 그는 “이러한 부분부터 시작해서 궁극적으로는 더 높은 단계의 작업까지 자동화를 통해 완성하는 것이 우리의 목표”라며 (주)한세의 발전방향에 대한 확고한 신념을 전했다. 그것은 (주)한세가 항상 현장을 중심에 두고 제품을 공급해나가는 이유이기도 하다.
현장에서 쌓아온 오랜 노하우와 세계적인 기술력을 갖춘 든든한 제품을 갖추고 있지만 항상 플라스틱 현장의 더 나은 내일을 위한 고민을 놓지 않는 (주)한세. 그들이 그리는 완전자동화가 하루 빨리 현장에서 고객들을 마주할 수 있기를 기대해본다.

TAKAGI 취출로봇 PAS 시리즈

(주)한세 www.han-se.com

(주)포원시스템, 컬러산업의 고부가가치 실현
공장자동화 솔루션 전문기업 (주)포원시스템(이하 포원시스템)은 컬러산업의 고부가가치 구현을 위한 소프트웨어 및 하드웨어를 개발, 판매하는 회사이다. 2008년에 설립된 동사는 짧은 기간에도 불구하고 컬러 생산 자동화의 제조부터 관리까지 토털 솔루션을 구현하는 시스템 공급으로 이 시장을 선도하고 있어 눈길을 끌고 있다.
포원시스템 권오대 대표이사는 “서비스, 품질, 기술, 사람이라는 4가지 경영이념을 바탕으로, 자유롭고 창조적인 발상, 언제나 고객을 향한 열린 마음으로 신기술·신제품을 개발하고 있다”며 “모든 산업의 컬러분석 및 재현 기술에 경쟁력을 갖춤으로써 21세기를 대표하는 기업으로 도약하기 위해 항상 최선을 다하고 있다”고 회사의 경영방침에 대해 전했다.

(주)포원시스템 권오대 대표이사

플라스틱 산업의 가치를 높여주는 자동화 솔루션
포원시스템의 보유기술은 크게 세 가지로 나눌 수 있다.
첫 번째는 컬러를 분석하고 매칭하는 소프트웨어 기술로, 이는 국내에서 포원시스템이 유일하게 보유하고 있는 신기술이다. 이 기술은 컴퓨터 컬러 매칭 시스템을 통해 염료 및 안료 등의 색깔, 농도를 분석하여 원하는 컬러의 결과물을 얻을 수 있도록 하는 것이다. 두 번째 기술은 정량기술이다. 액상, 분말을 정확하고 편리하게 계량하는 자동계량기술은 섬유, 식품, 플라스틱 등 다양한 산업에 적용될 수 있다. 동사의 세 번째 기술은 로봇응용기술로, 로봇시스템을 통해 반자동, 전자동의 자동화장치 구현이 가능하다.
포원시스템의 이러한 첨단 기술은 원료, 안료, 마스터배치 등의 생산 공정에 적용되어 토털 자동화 솔루션의 실현으로 플라스틱 산업의 가치를 더욱 높여줄 것으로 기대되고 있다.

the ColorPaste

Paste 및 액상 원재료 계량 및 믹싱 시스템, ‘the ColorPaste’
포원시스템은 최근 개발한 날염용 염료·호료 조액시스템 ‘the ColorPaste’를 소개했다. 색호작업에 적용되는 이 제품은 기존의 수작업을 자동화로 대체한 제품으로 국내·외 많은 현장에서 실용성을 인정받고 있다.
“섬유 날염, 즉 스크린프린팅 산업에서 염료와 호를 자동으로 계량한 후 믹싱하는 공정까지 자동화로 구축한 시스템”이라고 제품을 소개한 권오대 대표이사는 “수작업으로 인한 작업자의 수고를 줄이고 염료와 호료 낭비도 줄일 수 있어 현장의 반응이 뜨겁다”며 제품의 장점을 어필했다.
현장에서 이 장치는 날염공장에 필요한 원호와 염료, 그리고 물을 자동으로 정량 계량해 믹싱을 진행함으로써 정확한 작업을 가능하게 해준다. 전자저울을 이용한 중량식 계량을 적용함으로써 일정한 컬러 유지를 실현한 것이다. 시스템은 계량부와 저장부, 색호 믹싱부, 제어부로 구분되며 계량부는 원호계량과 염료계량 파트로 나눠지고, 저장부는 PE 재질의 저장탱크에 각각 원호와 염료를 보관하게 된다. 색호 믹싱부는 15~20마력의 모터를 활용해 상하운동으로 믹싱이 이뤄지며, 제어부에는 산업용 터치 PC가 적용되어 보다 손쉽게 모든 과정을 관리, 제어할 수 있다.
특히 제어장치에는 모니터링 및 관리를 위한 네트워크 기반의 별도 PC와 소프트웨어가 적용되어 있으며 염색기 통합시스템(D/CPM)과도 연동이 가능해 완전 자동공급이 가능하다.

the ColorPaste

새로운 산업으로의 시장진입, 이제부터 시작!
하드웨어와 소프트웨어를 모두 아우르는 포원시스템은 고객맞춤형의 시스템 설계로 경쟁력을 더욱 갖추고 있다.
권오대 대표이사는 “현존하지 않은 제품, 상용화되어 있지 않은 제품이라도 고객과의 협의를 통해 충분히 맞춤형 자동화시스템을 개발할 수 있다”며 자신감을 보였다. 그는 더불어 공정별 개별장비를 통합하며 관리하고 생산현황을 실시간으로 모니터링할 수 있는 시스템까지 가능해 관리적인 측면에서도 고객들이 편리하게 사용할 수 있다고 동사의 경쟁력을 다시 한 번 강조했다. 또한 그는 “플라스틱 등 다양한 산업으로 진출할 계획으로, 새로운 산업으로의 시장진입과 함께 본격적인 사업 기틀을 마련할 것이다”라고 전했다.
사업다각화로 또 한 번 도약을 준비하는 포원시스템. 플라스틱 산업에 새롭게 도전하는 그들의 귀추가 주목되고 있다.

(주)포원시스템 http://fourone.co.kr

1%의 차이가 최고를 만든다!
산업용 계량설비 분야의 토털시스템 전문기업 삼보계량시스템(주)(이하 삼보계량시스템)은 다년간 쌓아온 노하우를 바탕으로 고객의 요구에 맞춘 최적의 시스템을 공급하며 이 분야에서 높은 인지도를 구축하고 있다. 동사는 일본 Kubota의 정량공급피더, 펠렛 이물질 선별기, 고성능 계량혼합 착색기, 디지털 로드셀과 일본 Yoshikawa의 CIRCLE REEDER^ⓡ 등을 국내에 판매하고 있고, 더불어 산업용 계량시스템을 설계에서부터 납품, 그리고 시운전까지 모두 일괄적으로 수행하며 고객 만족을 높이고 있다.
삼보계량시스템의 김평수 대표이사는 “기술혁신, 품질향상, 원가절감을 위한 공정개선으로 고객의 생산성 향상 및 제품 고급화를 위해 노력하고 있다”며 “‘1%의 차이가 최고를 만든다’라는 마음가짐으로 끊임없는 연구개발과 차별화된 서비스를 통해 플라스틱 분야에서 경쟁우위를 선점하고자 한다”고 전했다.
삼보계량시스템은 1999년에 Kubota와의 협력관계를 시작으로 본격적인 계량시스템 사업에 돌입했다. 동사와 인연을 맺고 있는 Kubota는 일본에서 1890년에 설립되어 매출 15조 원, 직원 3만 명 정도의 규모를 자랑하는 글로벌 기업으로, 농기계 분야에서는 세계 시장 30% 점유율을 차지할 정도로 선도적인 기술력을 갖추고 있다.
한편, Kubota의 소개로 2002년에 동사와 인연을 맺게 된 Yoshikawa 역시, 분체·입체의 입도분리(물리적 성질의 차이에 의해 성분이 분리되는 현상)를 개선하고 선입선출(Mass-flow) 배출이 가능한 서클피더라는 특수한 장비를 개발하여 세계 30개국에 제품을 판매하는 강소기업이다.
이처럼 세계적인 경쟁력을 갖춘 기업들인 Kubota와 Yoshikawa는 오랜 역사만큼이나 풍부한 경험을 바탕으로 고품질의 제품을 선보이고 있다.

삼보계량시스템(주) 김평수 대표이사

장인정신이 깃든 Kubota의 중량식 정량 공급장치
삼보계량시스템이 자신있게 소개하는 Kubota의 정량공급피더(이하 피더)는 30년의 역사를 바탕으로 한 장인기술, 즉 모노즈쿠리(物造り) 정신이 깃든 아이템으로서 최근에는 신기술이 적용된 피더가 탄생되어 더욱 이목이 집중되고 있다. 신제품 피더는 우선 외형적으로 약간 기울어진 호퍼와 제품 내부에 교반기(Agitator)가 들어 있는 것이 일반 피더와 다른 점이다. 이러한 특징으로 이 제품은 일반 피더에서 발생하는 가교현상(일명 브릿지현상)이 없고, 피더 내부에 들어있는 원료가 배출되는 경우, 호퍼의 기울기와 교반기로 인해 스크류 사이사이에 원료가 균일하게 채워져 배출량이 항상 일정하게 된다.
“원료의 배합에 따라 압출성형품의 품질이 달라질 수 있다”는 김평수 대표이사는 “가령, 트윈스크류압출기 라인에 4대의 피더가 있는데 각각의 피더에서 원료가 정확하고 균일하게 배출되지 않은 상태에서 배합이 된다면 원하는 품질의 제품을 생산할 수 없을 것이다. 하지만 우리의 신제품 피더는 이러한 문제점이 없어 양질의 제품 생산이 가능하다.”며 장점을 설명했다. 새로운 컨셉으로 탄생된 이 피더는 기존 피더보다 사용하기 편리하고 성능도 좋다는 평가를 받으며 삼보계량시스템의 위상을 한층 더 높이고 있다. 
 

FTC, 원료 사전테스트로 고객 만족 Up!
삼보계량시스템은 고객들이 피더를 구입할 때 중요한 체크포인트로, ‘원료 사전테스트’와 ‘애프터서비스’를 강조한다.
“원료라는 것이 종류에 따라, 그리고 원료끼리 서로 믹싱됐을 때 물성이 달라질 수 있다. 생산라인에 기계를 적용하기 전에 이런 물성 테스트를 진행한다면 여러 시행착오를 최대한 줄일 수 있다.”며 그들의 FTC(Feeder Technical Center)를 소개했다.
FTC는 고객이 제품을 테스트할 수 있도록 삼보계량시스템이 마련한 테스트룸으로, 이곳에서 고객은 새로운 장비를 설치하기 전에 제품 테스트를 통해 성능을 확인할 수 있다.
또한 Kubota 본사에서 파견된 주재원을 통해 기술지원과 서비스 및 제품 유지 보수 등의 지원을 받을 수 있다. 이와 함께 삼보계량시스템은 발 빠른 A/S 대응과 세심한 서비스 제공으로 고객감동을 실현하고 있다.
 

삼보계량시스템(주)의 FTC(Feeder Technical Center)

계량설비 분야의 최고 기업 ‘삼보계량시스템(주)’
신개념의 피더와 Super PLATONⅡ, 그리고 CIRCLE REEDER^ⓡ까지 다양한 제품군으로 경쟁력을 높인 삼보계량시스템은 벌써부터 다양한 프로젝트를 수주하며 2015년에 대한 기대가 크다.
“국내에 유사 제품들이 있지만, 당사는 제품 판매에만 그치는 것이 아니라 설치와 시운전, 그리고 A/S에까지 자체적으로 해결하기 때문에 고객들이 여러 가지 메리트를 얻을 수 있다”는 김평수 대표이사는 “계량설비에 있어서 고객들이 고민하고 어려워하는 점을 제안하고 해결하는 것이 우리의 역할이다. 고객들이 더욱 만족해할 수 있도록 기술지원 및 서비스에 더욱 신경을 쓸 것”이라며 앞으로도 고객을 위해 노력하면서 계량설비 분야에서 최고의 기업이 되겠다는 다짐을 보였다.

CIRCLE FEEDER^ⓡ

삼보계량시스템(주) www.sbcorp.co.kr

고품질 및 생산성 200% 향상을 위한 기술 ‘슈퍼토네이도’
(주)마상기공(이하 마상기공)의 신기술 금형온도조절기 ‘슈퍼토네이도(SUPER TORNADO)’가 생산현장에 직접 투입된 결과, 품질향상과 원가절감에 크게 기여하는 것으로 입증돼 화제를 모으고 있다. H사에 따르면, 이 기술을 자동차 도어 내부 생산에 적용하여 기존 80초였던 사이클타임을 50초로 단축시키며 연간 7~10억 원의 경제적 이익을 창출했다고 밝혔다. 국내 굴지의 전자제품 기업에 세탁기 커버를 납품하고 있는 D사 역시 동사의 슈퍼토네이도를 활용해 40초였던 쿨링타임을 13초로 단축시키며 연간 5~7억 원의 이익을 창출했다고 전해왔다.
마상기공의 임채복 대표이사는 “슈퍼토네이도는 배수관의 높은 위치에 따른 백(Back)부하를 고려하여 냉각수의 유속을 더욱 빠르게 하는 기술로, 금형 속에서 흐르는 냉각수를 뒤편에서 강한 흡입력으로 빨아들여 금형을 통과하는 물이 완벽한 난류를 형성, 급속 냉각을 실현하는 것”이라며, “흡입펌프가 금형내부의 냉각수를 빨아들이는 방식으로 온도를 제어해 금형냉각회로를 넣지 못하는 복잡한 구조에도 적용할 수 있고, 여러 편 조립 코어에도 직·관통 냉각회로를 설치해 캐비티(Cavity) 내부의 공기까지 빨아들이므로 성형성이 좋으며 냉각도 완벽하게 처리할 수 있다. 이러한 특징으로 사출성형 불량감소, 원재료비 절감, 사출기 가동시간 단축 등을 실현해 200%의 생산성을 기대할 수 있다.”고 신기술에 대한 장점을 언급했다. 냉각 시 정확한 온도조절을 위한 특수간접 냉각방식의 이 기술은 국내 및 세계 특허출원으로 등록되어 마상기공의 기술력을 또 한 번 부각시키고 있다.

(주)마상기공의 기술, 오토마스터(AUTOMASTER)로 탄생
플라스틱 사출성형에 있어 ‘금형의 온도 관리’는 제품의 생산성과 직결되기 때문에 매우 중요한 부분으로 인식되고 있다. 예를 들어 금형온도가 낮은 상태에서 사출압력을 과도하게 상승시켜 충진하게 되면 금형의 마모 및 파손으로 생산이 중단되거나 금형수명이 단축될 수 있으며, 반대로 금형온도가 상승하게 되면 Parting Line에 버(Burr)가 발생되어 후가공을 해야 하므로 결국 사이클 타임이 지연되고 품질이 저하되며 많은 불량품이 발생할 수 있다.
이에 임채복 대표이사는 “금형의 온도에 따라 제조원가와 생산성이 달라질 수 있다”며 “따라서 철저한 금형온도 관리를 위해서는 금형온도조절기도 ‘지능적’이어야 한다”고 언급했다.  마상기공의 대표 제품인 금형온도조절기 ‘오토마스터(AUTOMASTER)’는 지능적인 기술로 그동안 많은 사출성형 공장에 적용되어 최고의 생산성을 통한 원가절감에 기여해왔다.
가소성을 위한 가열된 고분자 수지의 열에너지를 이용하는 공법과 금형 속에 주입된 고분자 수지를 급속 냉각하는 ‘Fuzzy & P.I.D’ 기술이 접목된 오토마스터는 자가진단 및 예비판단의 인공지능기술(특허 제81909호)로 실측 금형온도 센서관리를 통해 우수한 성형품질을 기대할 수 있다.
뿐만 아니라 냉/온수 선택이 가능해 냉각시켜야 할 금형과 열을 가해주어야 할 금형을 각각 구분하여 제어해 줌으로써 전기사용량을 획기적으로 줄일 수 있고, 급냉각 선택이 가능하여 금형에 많은 유량을 흘려보내 빠른 속도로 냉각시킬 수 있기 때문에 생산속도를 향상시켜준다. 편의성과 안전성도 확보한 오토마스터는 온수탱크 내에 물이 부족할 경우 이를 자동으로 감지하여 급수가 이루어지고, 온수탱크는 특수 보온처리를 해 높은 압력에도 안전하다.

(주)마상기공 임채복 대표이사

렌탈 서비스 시작! “이제 부담 없이 마상기공의 우수한 기술력을 경험해보세요”
앞서 언급한 것처럼 금형의 온도에 따라 제품의 품질과 생산성이 달라짐에도 불구하고, 아직도 원가절감 및 생산성 향상을 위한 금형온도조절기의 필요성을 알지 못하는 이들이 많다. 이를 위해 마상기공은 2015년부터 렌탈 서비스를 시작했다.
“금형온도조절기를 잘 모르는 소규모의 기업들에게 우리의 제품을 접할 수 있는 기회를 마련하고, 경제 불황 속에서 어려움을 겪고 있는 많은 기업들을 돕고자 하는 마음에서 이 사업을 구상하게 됐다”는 임채복 대표이사는 “이 렌탈 서비스는 고객들이 장비도입 초기에 발생하는 자금에 대한 부담은 줄이면서 주기적인 장비 관리는 물론, 관리비용을 절감할 수 있다”고 전했다.
매달 일정 금액을 내면서 제품을 빌려 쓰는 마상기공의 렌탈 사업은 금형온도조절기 적용을 고민하던 신규 고객들이 저렴한 구입비용으로 제품을 사용해 볼 수 있을 것으로 보인다. 이 렌탈 서비스는 24개월/36개월 기준이며, 계약기간 만료 후에 렌탈기기는 고객사로 이관된다. 마상기공은 렌탈 기간 동안 기기관리를 주기적으로 지원할 예정이며, 렌탈 기간이 종료돼도 무상점검과 같은 고객 서비스를 지속적으로 펼쳐나갈 방침이다.
“신공법의 금형온도조절 기술을 지속 개발하여 국내 기업들의 기술역량 강화에 기여할 수 있도록 하겠다”는 임 대표이사는 “앞으로도 철저한 사후관리로 품질과 서비스에서 최상의 고객만족을 이끌어내도록 노력하겠다”고 전했다.

금형온도조절기 ‘오토마스터(AUTOMASTER)’

(주)마상기공 www.masang.com

냉동·공조 분야의 오랜 경력 자랑하는 (주)대호냉각기
경기도 남양주에 위치한 (주)대호냉각기(이하 대호냉각기)는 해수용 냉각기, 열교환기, 산업용 냉각기, 오일 냉각기, 사우나&식품 냉각기, 산업 용접기용 냉각기, 히트펌프, 온조기 등 연구·실험용 및 산업용의 냉각기를 전문적으로 개발·생산하고 있다.
동사는 해수용 냉각기 개발을 시작으로 1995년부터 냉각기 시장에 뛰어들었으며, 이후 차별화되고 전문화된 아이템으로 2003년 산업용 냉각장치를 개발하게 됨으로써 본격적인 산업용 냉각기 업체로서의 길을 걷게 되었다. 1985년 냉동설비업 엔지니어로 출발해 냉동·공조 분야에서 어느덧 30여년의 경력을 자랑하는 대호냉각기 이상선 대표이사는 산업 현장에서 고객이 필요로 하는 제품을 공급하기 위해 지금도 노력의 구슬땀을 흘리고 있다.

(주)대호냉각기 이상선 대표이사

성장할 수밖에 없는 이유, 바로 ‘기술력’에 있다!
이상선 대표이사의 말에 의하면 20년 전 당시, 냉각기를 전문으로 하는 국내 업체가 거의 없었다고 한다. 하지만 점점 기술이 발달하면서 국내에 냉각기 업체가 수십 군데 생겨났고 현재는 시장 경쟁이 치열해졌다. 이러한 냉각기 시장의 무한경쟁 속에서도 대호냉각기는 그들만의 경쟁력으로 대호 마니아를 확보하며 꾸준하게 사업을 이어나갔다. 이상선 대표이사는 “산업용 냉각장치 기술이 빠르게 발전하는 가운데 당사는 차별화된 기술력 확보에 매진했다”며 “탄탄하고 야무진 냉각기를 공급함으로써 한 번 써본 고객은 계속 사용하도록 했다. 오로지 품질력으로 승부를 걸었고, 그 입소문으로 여기까지 올 수 있었던 것”이라며 대호냉각기가 기술력만큼은 최고라고 자부했다.
하지만 이상선 대표이사는 여기에 만족하지 않고 트렌드에 따라가지 못하면 결국 시장에서 도태된다며, 빠르게 성장하는 냉각기 시장에서 대호냉각기의 브랜드화를 위해 제품 업그레이드에 더욱 신경을 썼다.
이러한 노력으로 동사는 업계에서 빠르게 자리 잡으며 지금의 안정적인 위치를 구축하게 됐다.   

현장 특성에 맞는 냉각기 공급으로 고객 만족 높여
대호냉각기는 실용성을 바탕으로 한 냉각기 제품을 고객들에게 선보이고 있다. 고효율의 냉각능력과 초정밀 온도제어 시스템 구현, 그리고 폭넓은 온도범위로 냉각기 고유의 특징을 살리는가 하면 원터치 조작으로 사용자의 편리성까지 높였다. 더불어 깔끔한 디자인으로 공장 환경에 세련된 이미지를 심어주는 것은 물론, 안전장치회로 채택으로 높은 안전성을 실현하는 등 냉각기의 장점을 고루 갖추고 있다.
무엇보다 동사는 이러한 품질을 바탕으로 고객이 요구하는 제품을 공급하는 ‘주문생산방식’을 고수함으로써 고객 만족을 이끌어낸다. “업체들마다 설비가 다르고, 각 현장마다 온도, 습도 등 환경에 맞는 시스템이 있다”는 이 대표이사는 “대호냉각기는 고객 맞춤형으로, 그 현장 특성에 맞는 냉각기를 제공함으로써 고객이 가장 합리적인 제품을 공급받을 수 있도록 하고 있다”며 그들의 사업전략을 이야기했다. 

현장형 CEO는 ‘바쁘다 바뻐’
이 대표이사는 직접 생산현장에 몸담으며 품질, 납기, 공정, 재고 등을 관리하는 데 많은 시간을 보내는 ‘현장형 CEO’의 전형이다. 실제로 그를 만나려면 사무실보다는 생산 공장을 찾아가는 게 더 빠를 정도로 부지런함이 몸에 배어 있다.
이러한 그가 최근 인적 및 기술 교류를 위해 더욱 바쁘게 움직이고 있다. 연구기관, 대학교 등과의 더욱 활발한 협력으로 R&D 부분에서도 투자를 아끼지 않고 있는 것이다. 이 대표이사는 “지금은 알다시피 경기가 매우 안 좋은 시기이다. 이러한 가운데 기술이 도태되고 회사를 혁신하지 않으면 절대 성장하지 못한다.”며 “기업의 CEO부터 부지런하게 움직이고 새로운 발전을 위해 노력한다면 회사는 발전할 수밖에 없다”고 기술 및 경영 혁신에 대한 견해를 밝히기도 했다. 

(주)대호냉각기의 제2전성기를 기대하라!
품질력으로 내실을 다졌던 대호냉각기가 이제는 더 큰 무대를 향해 다양한 변화를 준비하고 있다.
이상선 대표이사는 “지금까지 국내 사출·압출 등의 플라스틱 업계에서 안정적인 거래처를 확보하며 꾸준하게 사업을 이어왔다면 앞으로는 해외 수출을 통해 대호냉각기의 제2전성기를 맞이할 것”임을 전했다.
현재 동사는 해외 전시 홍보를 통해 동남아시아, 중국 등에 거래선을 발굴하는 등 본격적인 해외 진출로 외형 확대가 기대되고 있다.
“제품 및 기술이 전 세계적으로 제일가는 기업으로 만드는 것이 목표”라는 이상선 대표이사는 “우수한 기술력을 갖춘 국내 제품을 해외로 수출하며 한국 브랜드를 알릴 수 있는 중간다리를 역할을 잘 수행함으로써 우리나라 수출에 활력을 불어넣을 수 있기를 기대한다”고 향후 목표를 전했다.
빠르게 변화하고 있는 플라스틱 산업에서 묵묵히 냉각기 분야의 한 길만을 걸어온 대호냉각기. 초심을 잃지 않고 목표실현을 위해 발전하는 동사에게서 더욱 큰 미래가 기대된다.

(주)대호냉각기 제품이 현장에 설치된 모습

(주)대호냉각기 www.daehocooler.co.kr

Chinaplas 2016에서의 (주)에스엠플라텍 부스 전경

(주)에스엠플라텍, 일본 기업 JSW와 M&A 체결
Twin Screw Extruder Compounding System 분야의 선두기업 (주)에스엠플라텍(SM PLATEK, 이하 에스엠플라텍)이 2015년 5월 8일에 (주)일본제강소(이하 JSW)와 M&A(인수합병)를 체결, 글로벌 기업으로 도약하기 위한 본격적인 행보에 이목이 집중되고 있다.
일본 기업 JSW는 대형조립기, 컴파운드용 이축혼련압출기, 중공성형기, 사출성형기, 필름/시트 제조장치 등 플라스틱 제품 제조에 관련된 업스트림(Up-stream)에서부터 다운스트림(Down-stream)까지의 각종 기계장치를 취급하고 있다. 그 중에서도 JSW는 컴파운드용 이축혼련압출기 분야에서 소형기, 대형기, 가스제거/탈수 등 각종 용도에 대응하는 폭넓은 라인업과 풍부한 납품실적을 자랑하고 있으며, 높은 시장 점유율로 세계 최고의 종합수지기계 제조사라는 평가를 받고 있다.
최근 JSW는 중기경영계획의 기본방침으로 ‘연합추진’을 내걸고 있으며, 이에 따라 성형기 사업에서의 자본업무제휴, 필름/시트 장치 분야의 사업인수, 인도 단강품 제조사와의 라이선스 계약, JSW AFTY의 설립에 따른 성막 사업 진출 등 대내외적으로 기업 규모를 키우고 있고, 이번 에스엠플라텍의 계열사화도 이러한 방침의 일환으로 실시된 것으로 분석된다.

(주)에스엠플라텍 김영길 대표이사

두 기업이 일으킬 시너지 기대!
에스엠플라텍은 이번 M&A를 통해 선진기술을 습득하는 한편, 세계무대로의 활동을 넓혀가는 계기가 될 것임을 확신하고 있다. JSW도 마찬가지로, 에스엠플라텍의 기술과 서비스를 높이 평가하며 두 기업이 일으킬 시너지를 기대하고 있다.
김영길 대표이사는 “최근 전 세계적으로 컴파운드 관련 수요가 플라스틱 생산량의 증가에 맞춰 장기적으로 늘어날 것으로 전망되는 가운데, 이축혼련압출기의 고기능 시장을 주도하는 JSW와 범용기로 시장 점유율이 높은 에스엠플라텍이 힘을 합치면 컴파운드용 이축혼련압출기 시장에서 세계 1위 기업으로 발돋움하게 될 것”이라고 전했다. 이어 그는 “에스엠플라텍의 전체 매출에서 해외 비중은 50% 정도 된다. 국내 압출기 메이커로서는 해외 수출이 큰 편이지만 현재 국내 시장은 포화상태로, 해외시장을 더욱 공략할 수밖에 없다.”라며 “그 시장을 공략하기 위해서는 JSW와 힘을 합쳐야 하는 부분이 있다. 해외시장 요구에 기술적으로 대응하지 못하는 부분을 해소해 줌으로써 시장공략을 더욱 활발하게 하지 않을까 생각한다.”고 덧붙였다.
이처럼 동사는 이번 M&A 체결에 따라 중국, 러시아, 동남아시아, 중남미 등의 국가들을 공략하며 국내시장보다는 해외시장을 키우는 것에 주력할 방침이다.

Strand Cutting System

범용, 고기능성 이축혼련압출기 각각의 특징 살린다
앞서 언급했던 것처럼 에스엠플라텍과 JSW는 앞으로 영업정보 공유, 영업거점 상호활용, 신형기종 공동개발, 서비스 체제 내실화 등을 통한 시너지 효과를 창출해 이축혼련압출기의 중·고급기 시장에서 전 세계 최고 수준의 그룹사로 성장할 계획을 세우고 있다.
이에 따라 에스엠플라텍의 TEK 시리즈는 주로 스크류 지름 100㎜ 이하의 컴파운드용 이축혼련압출기의 글로벌 스탠더드 기종으로서 신흥국을 중심으로 수요가 증가추세에 있는 표준 컴파운드 시장의 수주 확대를 실현할 예정이며, JSW의 TEX 시리즈는 스크류 지름 100㎜ 이상의 이축혼련압출기로서 엔지니어링플라스틱, 슈퍼 엔지니어링플라스틱, TPV 등 고기능성 소재와 특수 컴파운드 용으로 공급될 계획이다.
김영길 대표이사는 “에스엠플라텍이 범용 컴파운드 시장을, JSW가 범용 외 고기능성 용도의 제품에 주력하게 된다”며 “각각의 특징을 살려 점유율 확대를 목표로 하고 있다”고 구체적인 사업계획을 말했다.
또한 에스엠플라텍은 JSW와의 기술공유를 통해 지금까지 독자적인 기술력으로 개발해 온 기계를 업그레이드함으로써 제품 경쟁력을 더욱 높일 계획이다.
“갈수록 고출력, 고토크형의 이축혼련압출기가 요구되고 있다. 이는 수지의 열변형을 최소화하기 위해서는 기계적으로 강인해야 하고, 수지를 가공할 때 저속에서 높은 힘을 발휘할 수 있어야 하기 때문”이라는 김 대표이사는 “JSW는 이런 기계 메커니즘에 대한 전문적인 기술력으로 고기능의 이축혼련압출기를 생산하고 있다”며 “JSW가 부사장과 실무기술자를 파견해 현재 에스엠플라텍에 상주하고 있는데, 이에 따라 소재기술 및 수지기계 관련 개발 노하우 등의 기술적 교류가 활발해질 것이며, 향후에는 기존 모델에서 한층 업그레이드된 제품을 출시함으로써 글로벌 경쟁력을 키울 수 있을 것으로 기대하고 있다.”고 전했다.

Under Water Cutting System

(주)에스엠플라텍, 글로벌 기업의 입지를 더욱 강화할 계획
김영길 대표이사는 “올해 다양한 해외 전시 참가를 계획하고 있다. 개인적인 목표는 3년 안에 해외 고객사, 에이전트를 40개로 만들어 공식적인 해외 채널을 늘리는 것”이라며 더욱 공격적인 마케팅으로 수출 비중을 높일 계획을 전했다.
또한 동사는 JSW와의 프로세스 노하우 공유, 서비스 네트워크의 상호 활용 등을 통해 고객 만족을 높이며 글로벌 기업의 입지를 더욱 강화할 계획이다.
“JSW와 ‘333 목표’라는 공통의 계획을 세웠다”는 김 대표이사는 “3년 후에 300억 원 매출, 30억 원 순이익을 목표로, 내면적으로나 외형적으로 큰 성장을 이룬 기업이 되도록 노력하겠다”고 앞으로의 포부를 전했다.
오랜 역사만큼 기술뿐만 아니라 고객과 함께 발전해가는 기업 ‘에스엠플라텍’. 다변화된 시장 확대를 위해 끊임없이 노력하며 글로벌 기술 리더를 지향하는 그들의 위상이 더욱 높아지고 있다.

Chinaplas 2016에서의 (주)에스엠플라텍 부스 전경

(주)에스엠플라텍 www.smplatek.com

봉신의 기술력+SIMPAC의 안정적 기반 = 시너지 창출
주조 및 고무·플라스틱 관련 생산설비 제작 전문기업 (주)SIMPAC인더스트리(이하 심팩인더스트리)는 다양한 품목을 바탕으로 개별 설비에 대한 제작, 설치부터 플랜트 개념의 공사까지 고객의 요구에 부응하는 기업으로서 최근 내부적인 기반 및 사업영역을 재구축하며 새로운 도약에 나서 눈길을 끌고 있다.
동사는 2014년에 국내 프레스 산업을 대표하는 SIMPAC그룹의 계열사로 편입된 이래 국내 고무·플라스틱 분야에서 가장 큰 회사규모와 안정적인 자본력을 바탕으로 이 시장의 경쟁우위를 확보하고 있다.
심팩인더스트리의 서련석 대표이사는 “당사의 전신은 고무화학 산업기계 분야에서 관련 기계 국산화의 선봉 역할을 해온 (주)봉신으로서 지난 80여 년간의 축적된 기술 노하우가 현재 심팩인더스트리에 그대로 이어지고 있다”며 그간의 연혁을 바탕으로 회사를 소개하기 시작했다. (주)봉신은 1936년 봉신주작소로 시작해 제조업 생태계의 근간인 주조산업의 선두기업으로 성장했으며, 1980년부터는 주조 기술력을 바탕으로 산업기계용 부품을 생산하면서 믹서, 믹싱밀, 압출기, 카렌더 등의 고무화학 산업기계를 자체적으로 제작하는 등 이 분야에서 잔뼈가 굵은 기업이었다. 그러나 2000년대 말 들어 신사업 전개 과정에서 사업적 부침을 겪으면서 2011년에 회생절차에 들어갔고, 2014년 회생절차를 마무리 짓는 동시에 SIMPAC그룹으로 인수되어 SIMPAC인더스트리라는 사명으로 새출발을 하게 되었다.
“당사는 주조 및 산업기계 분야의 국내 최고 기업이었던 (주)봉신의 기술력과 SIMPAC의 안정적인 사업기반이 만나 높은 시너지를 발휘할 수 있는 회사로 재탄생했다”는 서련석 대표이사는 “2014년에 공식 출범해서 현재 3년차로 접어들었다. 지금까지 사업구조 재정비와 프로세스 혁신을 통해 내부적으로 안정적인 체제를 구축하도록 노력했다면 이제부터는 본격적으로 활동하며 회사를 알리는데 집중할 것”이라고 전했다.

(주)SIMPAC인더스트리 서련석 대표이사

타이어 제조설비 분야의 전문성이 강점
현재 심팩인더스트리의 사업은 △산업기계 △주조(주물) △감속기, 이 3가지 부분으로 나눠져 있다. 특히 산업기계 부문은 타이어 제작 전공정에 들어가는 다양한 기계를 설계, 제작하고 생산라인 전 부분에 대한 설치, 시운전 등이 가능하다. 
“Mixing Mill, Mill Blender, Calenders, Intensive Mixer, Dispersion Kneader, Extruder 등의 기계는 자체 대형 NC장비를 통한 가공과 부품 공급의 내부화를 통해 최고의 품질로 개발되고 있다. 이러한 장비들은 원료의 혼합을 거쳐 고무시트를 생산하는 타이어 제작 전공정에 적용된다.”는 서련석 대표이사는 “오랫동안 축적된 제조노하우와 인력베이스 등의 완벽한 생산인프라, 그리고 고객 라인에 특화된 설비의 설계 및 제작이 가능하다는 점이 우리의 경쟁력”이라고 덧붙였다.
심팩인더스트리의 주요 거래처는 한국타이어, 금호타이어, 요코하마엔지니어링 등으로, 동사는 주로 굵직한 대기업들과 플랜트 개념의 프로젝트를 수행하고 있다. 또한 동사는 국내 압출기 회사들과 협력하여 압출기 외의 설비들을 공급해주고 있다.
서련석 대표이사는 “당사는 현재 주물공장, 가공공장, 조립공장 등 3개의 공장과 165명의 직원을 보유함으로써 자체적으로 기계 및 설비를 제작할 수 있는 여건을 충분히 갖추고 있다”며 “대규모 프로젝트 수행이 가능하다는 점은 고객들도 인정하고 있다”고 강조했다.
한편 SIMPAC그룹은 2015년 2월, 타이어 후공정에 들어가는 재단기, 성형기 등을 제작하는 기업 ‘동화산기’를 인수했다. 이에 따라 심팩인더스트리의 타이어 전공정 설비기술과 동화산기의 후공정 설비기술이 어우러지면서 타이어 제조설비 분야의 전문성이 더욱 강화되고 있다.

카렌더

압출기

“세계시장에서 한국을 대표하는 기업으로 발돋움할 것”
소재, 기계, 설비 이 모두를 아우르는 원스톱 경쟁력으로 시장에서 확실한 입지를 다지고 있는 심팩인더스트리는 기술적인 부분 외에도 신속한 A/S가 동사의 가장 큰 경쟁력이라고 언급했다. 동사는 국내 5개의 A/S 조직망으로 돌발적인 변수에 따른 기계 이상에 즉각적으로 대응하여 고객만족을 높이고 있다. 이에 대해 서련석 대표이사는 “SIMPAC 그룹이 10년 동안 5배 성장을 이룰 수 있었던 요인 중의 하나가 바로 이 A/S 덕분이다. 인프라 구축이 잘 되어 있기 때문에 빠른 대응력으로 고객의 신뢰를 얻을 수 있었던 것”이라고 말했다.
심팩인더스트리는 이러한 경쟁력을 살려 최근 경기가 어려운 제조환경에서도 한 단계 도약할 수 있는 발판을 다지기 위해 노력하고 있다.
서 대표이사는 “지금까지 내부혁신을 통해 조직 효율성을 높이고자 했다면, 이제는 타이어, 고무, 플라스틱 등 여러 산업 분야에서 영업을 활성화시켜 본격적인 시장공략에 나설 것”이라며 “또한 국내를 넘어 세계시장에서 대한민국을 대표하는 기업으로 발돋움하기 위해 노력하겠다”고 전했다.
외산이 주를 이루는 산업기계 분야에서 국산화를 이루며 기계 제작의 처음부터 끝까지 모든 역량을 집중해 고객만족을 높이는 심팩인더스트리. 그들은 글로벌 기업으로서의 위치를 더욱 다지기 위해 끊임없는 지속성장을 멈추지 않고 있다.

믹서

(주)SIMPAC인더스트리 http://simpacindustry.co.kr

진공성형기 제작 전문기업 (주)브이에프코리아
1995년에 설립된 (주)브이에프코리아(이하 브이에프코리아, 대표이사 김종대·김성균)는 진공성형기, 압·진공성형기, 압공성형기, 자동펀칭기, 중간펀칭기, 커팅프레스다이 등 성형에 필요한 기기를 생산하는 진공성형기 제작 전문기업으로서 오직 기술 경쟁력으로 이 분야에서 선두자리를 지켜오고 있다.
창립 초기부터 국내와 해외 시장을 동시에 공략한 동사는 2년 만에 100만불 수출의 탑을 수상, 2001년에 300만불 수출 돌파, 현재는 세계 40여개 국가에 제품을 수출하며 국내뿐만 아니라 해외에서도 그 기량을 뽐내고 있다. 브이에프코리아의 김종대 대표이사는 “처음부터 해외시장을 염두에 두고 사업을 시작했다. 상호에 코리아(Korea)를 붙인 것도 이 때문이다”라며 “해외 시장 개척을 위한 투자를 아끼지 않았기에 현재 세계적으로 진공성형기 기술을 인정받는 것”이라고 자신 있게 전했다.

VFK-TSAV Series

세계적으로 진공성형기 기술 인정받아…
앞에서 언급한 것처럼 브이에프코리아는 해외에서 끊임없이 선전하는 모습을 보여주고 있다. 현재 러시아, 인도, 시리아, 요르단, 필리핀, 중국, 볼리비아, 이란, 베트남, 멕시코, 태국 등 많은 나라에 제품을 수출하고 있고, 이미 러시아, 인도, 중국, 태국에는 대리점이 있으며 최근에 동남아시아 등 대리점이나 에이전트 계약을 진행 중인 나라도 있다.
김성균 대표이사는 “독일 K, 일본 IPF 등 세계 주요 플라스틱 관련 전시회에 참가해 우리의 제품을 홍보하면서 해외에서 인지도를 높이는데 적극 노력해왔다. 해외시장에 많은 비중을 두고 수출에 치중한 것이 지금의 좋은 결과로 이어진 것 같다.”며 “현재 수출 비중은 전체 매출에서 40% 정도인데, 이 수치가 매년 꾸준한 것을 보니 이제 수출도 안정적인 성장을 지속하고 있는 것으로 판단된다”고 전했다. 내수 시장의 포화로 국내 기업들이 해외시장 진출에 많은 관심을 보이고 있는 지금, 국내외 진공성형기 분야에서 이미 경쟁력을 확보한 동사는 제품 완성도에 더욱 열을 올리며 이 시장의 독보적인 위치를 유지하고 있다.

VFK-TSAV Series, 서보모터 사용으로 에너지 절감 실현
브이에프코리아의 성형기는 진공성형기, 압·진공성형기, 압공성형기로 분류된다. 고유상표인 ‘VFK’를 내건 Plastic Ther-moforming Machine은 뛰어난 품질과 안정성으로 국내에서 높은 점유율을 차지하고 있다. 특히 압·진공토글성형기인 ‘VFK-TSAV Series’는 PP(폴리프로필렌)수지의 성형작업에 적합한 기종으로, 빠른 속도는 물론, 정확한 성형 위치선정과 고압력의 압공성형으로 고품질 제품 생산이 가능하다. 가장 주목할 점은 ‘서보모터와 볼 스크류로 구동되는 플러그 어시스트 시스템’이 성형기에 탑재돼 있어 쾌적한 작업 환경과 유연한 작동으로 기계의 내구성이 한층 향상됐다는 것이다.
김성균 대표이사는 “브이에프코리아의 노하우는 바로 플러그 시스템에 있다”며 제품의 특징에 대해 자세하게 설명했다. 그의 말에 따르면 플라스틱 용기와 같은 제품을 성형할 때 평평한 원단을 플러그가 밀어주고 그로 인해 형성된 원단의 굴곡을 금형 틀에 따라 넓히면 제품의 모양이 형성되는데, 이전에 유압으로 플러그의 강약을 조절했을 때는 번거롭고 제품 품질의 안정화가 어렵다는 단점이 있었다.
하지만 서보모터가 적용된 플러그 시스템을 통해 구동속도 및 거리의 정밀조정을 간편하게 화면에서 조정할 수가 있다. 또한 소음 및 진동이 거의 없어 작업의 능률을 높일 수 있고, 제품 품질의 안정화는 물론, 기존보다 2~3배의 높은 생산량을 기대할 수 있게 됐다. 더불어 서보모터 사용으로 에너지가 절감되어 저렴한 유지비용에도 만족할 수 있다.

VFK-TAV Series

김종대 대표이사는 “일본, 독일 등의 기계와 비교해도 기능 및 생산성에서 뒤지지 않는다”며, “고객들이 요구하는 사항들을 반영한 제품의 지속적인 업그레이드로 압·진공성형기의 기술력을 높이고 있다”고 강조했다. 한편 브이에프코리아의 최근 새로운 모델인 ‘VFK-TAV Series’의 경우 보다 안정적인 기계적 구조를 바탕으로 기존의 TSAV Series 보다 넓은 성형면적과 강한 성형압력의 사용이 가능하다. 이는 대형화, 대량화 되고 있는 현재의 진공성형 생산트렌드를 반영한 모델로서 동사의 차기 주력 아이템이 될 것으로 기대되고 있다.

VFK-SV Series

VFK-TCS Series

축적된 기술을 바탕으로 진공성형기의 기술 선도!
브이에프코리아는 다양한 제품 구성을 통해 소비자들의 까다로운 성향과 안목을 만족시키며 식품, 전자, 농자재 등 다양한 산업에서 제품의 품질을 인정받고 있다. 최근에는 자동차 부속 및 내장재, 그리고 건축자재 분야에서 수요가 높아 생활용품 외에 산업용으로의 확대가 기대되는 상황이다.
김종대 대표이사는 “앞으로도 축적된 기술을 바탕으로 진공성형기의 기술을 선도하고 차세대 제품 개발을 통해 우리의 기술을 세계시장에 심는 노력을 멈추지 않을 계획이다.”라고 전했다. 김성균 대표이사는 “진공성형기 분야에서 브이에프코리아는 어느 정도 기반을 잡았고, 지금은 선두에 있다고 생각한다. 이제는 고객을 위해 품질이나 서비스에서 더욱 신경쓰면서 뚝심있게 이 자리를 계속 지키는 것이 중요하다고 본다.”며 긴장감을 늦추지 않고 앞으로 계속 전진하겠다는 의지를 보였다.

VFK-1100CR INLINE CRUSHER

VFK-HP HYDRAULIC PRESS

(주)브이에프코리아 www.vfkorea.com