기계산업

플라스틱 현장의 효율화를 높이는 솔루션, (주)한세
(주)한세가 취출로봇을 중심으로 한 혁신에 성공하면서 이제는 안정세에 접어든 모습이다. 플라스틱 현장에서 쌓아온 노하우와 세계적으로 인정받은 제품 경쟁력이 현장에서 큰 시너지 효과를 발휘하고 있는 것이다.
“플라스틱 가공 현장의 효율성을 높이기 위해 다각적인 노력을 이어온 기업”이라고 (주)한세를 소개한 강명춘 대표이사는 “취출로봇을 중심으로 한 차례 사업을 재편한 이후 제품과 기술력에 대해 더욱 좋은 평가를 받고 있다”며 근황을 전했다.
분쇄기 제조에서 출발한 (주)한세는 건조기, 혼합기, 호퍼로더, 취출로봇 등 다양한 플라스틱 주변기기를 탄생시키면서 업계의 주목을 받아왔으며, 이들 모두 탄탄한 기술력을 바탕으로 한 고성능 제품으로 고객의 만족을 높여가고 있다.

(주)한세 강명춘 대표이사

TAKAGI와 Harmo, 세계적 취출로봇 기술에 주목하라
약 20년 전 TAKAGI의 취출로봇을 국내에 도입하면서 새로운 변화의 시기를 맞았던 (주)한세는 당시 일본의 탄탄한 기술력에 힘입어 빠른 속도로 후발업체라는 한계를 극복하며 확고한 위치를 확보해나갔다.
일본 취출로봇의 흐름이 서보방식으로 옮겨가고 있다는 점을 눈여겨 본 강 대표이사가 국내 역시 같은 양상으로 이어질 것이라는 점을 예측해 한 발 앞서 서보방식의 TAKAGI 로봇을 시장에 내놓기 시작한 것이다.
“이미 다양한 제품을 통해 TAKAGI와 신뢰를 쌓아가고 있었기에 발 빠르게 고객의 요구에 대응하면서 자리를 잡아갈 수 있었다”고 배경을 전한 강명춘 대표이사는 “TAKAGI 역시 우리의 노력을 잘 알고 있었으며, 우리 역시 TAKAGI의 기술력을 신뢰하고 있었기에 서로를 믿고 사업을 진행할 수 있었다”며 서로 간의 신뢰를 강조했다.
TAKAGI와 함께 (주)한세의 취출로봇 라인업을 구성하고 있는 Harmo 역시 일본의 높은 기술력이 담긴 세계적인 제품이다. 2005년 기술제휴 및 총판 계약을 통해 국내에 공급하게 된 Harmo의 취출로봇은 현장의 까다로운 요구를 만족시켜주는 다양한 형태와 제어기능으로 현장 작업자들의 만족도를 더욱 높였다. 강 대표이사는 “Harmo라는 브랜드만으로 제품에 대한 신뢰를 보이는 고객들도 많을 정도로 속도와 정밀도, 견고함을 모두 갖춘 세계적인 제품”이라며 자신감을 표현했다.

Harmo 취출로봇

국내 생산 통해 고객과의 거리를 좁히다
특히 취출로봇 시장에서 (주)한세의 이름을 알리는 데 결정적인 역할을 했던 TAKAGI 로봇은 제품의 우수성과 더불어 국내 생산이라는 경쟁력까지 더하며 국내 취출로봇 시장의 변화를 이끌어내기도 했다. 제품자체를 국내에 들여오던 방식에서 이를 국내에서 생산해 공급하는 방식으로 새로운 라이센스 계약이 성사된 것이다.
“국내 고객들에 대한 빠른 대응과 가격문제를 고민하던 우리와 TAKAGI가 한국내 생산이라는 해결점을 통해 경쟁력 확보에 주력하게 됐다”고 배경을 설명한 강명춘 대표이사는 “그 결과 수입제품이라는 한계를 이제는 완벽히 극복해 고객들과 더욱 가깝게 호흡하고 있다”며 만족감을 전했다.
국내 제작에 있어 품질유지라는 원칙을 철저히 지켜내며 TAKAGI의 명성을 유지하고자 했던 노력 역시 지금의 (주)한세를 존재하게 한 중요한 비결 중 하나였다. 강 대표이사는 “국내 생산을 위한 부품 하나하나 규격에 맞추기 위해 주고받은 설계도가 캐비닛 하나를 가득 채우고도 남았다”며 치열했던 기술전수 과정을 소개했다.
어느 정도 안정기에 들어선 지금도 일본 현지 기술고문이 직접 국내 공장에 자리해 모든 과정을 직접 확인할 정도로 (주)한세와 TAKAGI는 국내 고객들이 최고 품질의 취출로봇을 공급받을 수 있도록 최선을 다하고 있다.

TAKAGI 취출로봇 PAF 시리즈

플라스틱 현장에 완벽한 솔루션 제공할 것
취출로봇 시장의 치열한 경쟁 속에서 제품의 우수성을 인정받으며 안정적인 상승세를 이어가고 있는 (주)한세는 최종적인 목표를 묻는 질문에 항상 “플라스틱 공정의 완전 자동화”라고 답한다. 주로 인력에 의해 이뤄졌던 부분들이 최근에는 다양한 기계와 설비에 의해 상당한 자동화가 달성됐지만 아직도 그가 꿈꾸는 완전자동화를 위해서는 갈 길이 멀다는 것이 강 대표이사의 설명이다.
“많이 개선됐다고 하지만 아직도 현장에는 단순 작업을 반복하는 인력들이 많이 배치되어 있다”는 그는 “이러한 부분부터 시작해서 궁극적으로는 더 높은 단계의 작업까지 자동화를 통해 완성하는 것이 우리의 목표”라며 (주)한세의 발전방향에 대한 확고한 신념을 전했다. 그것은 (주)한세가 항상 현장을 중심에 두고 제품을 공급해나가는 이유이기도 하다.
현장에서 쌓아온 오랜 노하우와 세계적인 기술력을 갖춘 든든한 제품을 갖추고 있지만 항상 플라스틱 현장의 더 나은 내일을 위한 고민을 놓지 않는 (주)한세. 그들이 그리는 완전자동화가 하루 빨리 현장에서 고객들을 마주할 수 있기를 기대해본다.

TAKAGI 취출로봇 PAS 시리즈

(주)한세 www.han-se.com

(주)포원시스템, 컬러산업의 고부가가치 실현
공장자동화 솔루션 전문기업 (주)포원시스템(이하 포원시스템)은 컬러산업의 고부가가치 구현을 위한 소프트웨어 및 하드웨어를 개발, 판매하는 회사이다. 2008년에 설립된 동사는 짧은 기간에도 불구하고 컬러 생산 자동화의 제조부터 관리까지 토털 솔루션을 구현하는 시스템 공급으로 이 시장을 선도하고 있어 눈길을 끌고 있다.
포원시스템 권오대 대표이사는 “서비스, 품질, 기술, 사람이라는 4가지 경영이념을 바탕으로, 자유롭고 창조적인 발상, 언제나 고객을 향한 열린 마음으로 신기술·신제품을 개발하고 있다”며 “모든 산업의 컬러분석 및 재현 기술에 경쟁력을 갖춤으로써 21세기를 대표하는 기업으로 도약하기 위해 항상 최선을 다하고 있다”고 회사의 경영방침에 대해 전했다.

(주)포원시스템 권오대 대표이사

플라스틱 산업의 가치를 높여주는 자동화 솔루션
포원시스템의 보유기술은 크게 세 가지로 나눌 수 있다.
첫 번째는 컬러를 분석하고 매칭하는 소프트웨어 기술로, 이는 국내에서 포원시스템이 유일하게 보유하고 있는 신기술이다. 이 기술은 컴퓨터 컬러 매칭 시스템을 통해 염료 및 안료 등의 색깔, 농도를 분석하여 원하는 컬러의 결과물을 얻을 수 있도록 하는 것이다. 두 번째 기술은 정량기술이다. 액상, 분말을 정확하고 편리하게 계량하는 자동계량기술은 섬유, 식품, 플라스틱 등 다양한 산업에 적용될 수 있다. 동사의 세 번째 기술은 로봇응용기술로, 로봇시스템을 통해 반자동, 전자동의 자동화장치 구현이 가능하다.
포원시스템의 이러한 첨단 기술은 원료, 안료, 마스터배치 등의 생산 공정에 적용되어 토털 자동화 솔루션의 실현으로 플라스틱 산업의 가치를 더욱 높여줄 것으로 기대되고 있다.

the ColorPaste

Paste 및 액상 원재료 계량 및 믹싱 시스템, ‘the ColorPaste’
포원시스템은 최근 개발한 날염용 염료·호료 조액시스템 ‘the ColorPaste’를 소개했다. 색호작업에 적용되는 이 제품은 기존의 수작업을 자동화로 대체한 제품으로 국내·외 많은 현장에서 실용성을 인정받고 있다.
“섬유 날염, 즉 스크린프린팅 산업에서 염료와 호를 자동으로 계량한 후 믹싱하는 공정까지 자동화로 구축한 시스템”이라고 제품을 소개한 권오대 대표이사는 “수작업으로 인한 작업자의 수고를 줄이고 염료와 호료 낭비도 줄일 수 있어 현장의 반응이 뜨겁다”며 제품의 장점을 어필했다.
현장에서 이 장치는 날염공장에 필요한 원호와 염료, 그리고 물을 자동으로 정량 계량해 믹싱을 진행함으로써 정확한 작업을 가능하게 해준다. 전자저울을 이용한 중량식 계량을 적용함으로써 일정한 컬러 유지를 실현한 것이다. 시스템은 계량부와 저장부, 색호 믹싱부, 제어부로 구분되며 계량부는 원호계량과 염료계량 파트로 나눠지고, 저장부는 PE 재질의 저장탱크에 각각 원호와 염료를 보관하게 된다. 색호 믹싱부는 15~20마력의 모터를 활용해 상하운동으로 믹싱이 이뤄지며, 제어부에는 산업용 터치 PC가 적용되어 보다 손쉽게 모든 과정을 관리, 제어할 수 있다.
특히 제어장치에는 모니터링 및 관리를 위한 네트워크 기반의 별도 PC와 소프트웨어가 적용되어 있으며 염색기 통합시스템(D/CPM)과도 연동이 가능해 완전 자동공급이 가능하다.

the ColorPaste

새로운 산업으로의 시장진입, 이제부터 시작!
하드웨어와 소프트웨어를 모두 아우르는 포원시스템은 고객맞춤형의 시스템 설계로 경쟁력을 더욱 갖추고 있다.
권오대 대표이사는 “현존하지 않은 제품, 상용화되어 있지 않은 제품이라도 고객과의 협의를 통해 충분히 맞춤형 자동화시스템을 개발할 수 있다”며 자신감을 보였다. 그는 더불어 공정별 개별장비를 통합하며 관리하고 생산현황을 실시간으로 모니터링할 수 있는 시스템까지 가능해 관리적인 측면에서도 고객들이 편리하게 사용할 수 있다고 동사의 경쟁력을 다시 한 번 강조했다. 또한 그는 “플라스틱 등 다양한 산업으로 진출할 계획으로, 새로운 산업으로의 시장진입과 함께 본격적인 사업 기틀을 마련할 것이다”라고 전했다.
사업다각화로 또 한 번 도약을 준비하는 포원시스템. 플라스틱 산업에 새롭게 도전하는 그들의 귀추가 주목되고 있다.

(주)포원시스템 http://fourone.co.kr

1%의 차이가 최고를 만든다!
산업용 계량설비 분야의 토털시스템 전문기업 삼보계량시스템(주)(이하 삼보계량시스템)은 다년간 쌓아온 노하우를 바탕으로 고객의 요구에 맞춘 최적의 시스템을 공급하며 이 분야에서 높은 인지도를 구축하고 있다. 동사는 일본 Kubota의 정량공급피더, 펠렛 이물질 선별기, 고성능 계량혼합 착색기, 디지털 로드셀과 일본 Yoshikawa의 CIRCLE REEDER^ⓡ 등을 국내에 판매하고 있고, 더불어 산업용 계량시스템을 설계에서부터 납품, 그리고 시운전까지 모두 일괄적으로 수행하며 고객 만족을 높이고 있다.
삼보계량시스템의 김평수 대표이사는 “기술혁신, 품질향상, 원가절감을 위한 공정개선으로 고객의 생산성 향상 및 제품 고급화를 위해 노력하고 있다”며 “‘1%의 차이가 최고를 만든다’라는 마음가짐으로 끊임없는 연구개발과 차별화된 서비스를 통해 플라스틱 분야에서 경쟁우위를 선점하고자 한다”고 전했다.
삼보계량시스템은 1999년에 Kubota와의 협력관계를 시작으로 본격적인 계량시스템 사업에 돌입했다. 동사와 인연을 맺고 있는 Kubota는 일본에서 1890년에 설립되어 매출 15조 원, 직원 3만 명 정도의 규모를 자랑하는 글로벌 기업으로, 농기계 분야에서는 세계 시장 30% 점유율을 차지할 정도로 선도적인 기술력을 갖추고 있다.
한편, Kubota의 소개로 2002년에 동사와 인연을 맺게 된 Yoshikawa 역시, 분체·입체의 입도분리(물리적 성질의 차이에 의해 성분이 분리되는 현상)를 개선하고 선입선출(Mass-flow) 배출이 가능한 서클피더라는 특수한 장비를 개발하여 세계 30개국에 제품을 판매하는 강소기업이다.
이처럼 세계적인 경쟁력을 갖춘 기업들인 Kubota와 Yoshikawa는 오랜 역사만큼이나 풍부한 경험을 바탕으로 고품질의 제품을 선보이고 있다.

삼보계량시스템(주) 김평수 대표이사

장인정신이 깃든 Kubota의 중량식 정량 공급장치
삼보계량시스템이 자신있게 소개하는 Kubota의 정량공급피더(이하 피더)는 30년의 역사를 바탕으로 한 장인기술, 즉 모노즈쿠리(物造り) 정신이 깃든 아이템으로서 최근에는 신기술이 적용된 피더가 탄생되어 더욱 이목이 집중되고 있다. 신제품 피더는 우선 외형적으로 약간 기울어진 호퍼와 제품 내부에 교반기(Agitator)가 들어 있는 것이 일반 피더와 다른 점이다. 이러한 특징으로 이 제품은 일반 피더에서 발생하는 가교현상(일명 브릿지현상)이 없고, 피더 내부에 들어있는 원료가 배출되는 경우, 호퍼의 기울기와 교반기로 인해 스크류 사이사이에 원료가 균일하게 채워져 배출량이 항상 일정하게 된다.
“원료의 배합에 따라 압출성형품의 품질이 달라질 수 있다”는 김평수 대표이사는 “가령, 트윈스크류압출기 라인에 4대의 피더가 있는데 각각의 피더에서 원료가 정확하고 균일하게 배출되지 않은 상태에서 배합이 된다면 원하는 품질의 제품을 생산할 수 없을 것이다. 하지만 우리의 신제품 피더는 이러한 문제점이 없어 양질의 제품 생산이 가능하다.”며 장점을 설명했다. 새로운 컨셉으로 탄생된 이 피더는 기존 피더보다 사용하기 편리하고 성능도 좋다는 평가를 받으며 삼보계량시스템의 위상을 한층 더 높이고 있다. 
 

FTC, 원료 사전테스트로 고객 만족 Up!
삼보계량시스템은 고객들이 피더를 구입할 때 중요한 체크포인트로, ‘원료 사전테스트’와 ‘애프터서비스’를 강조한다.
“원료라는 것이 종류에 따라, 그리고 원료끼리 서로 믹싱됐을 때 물성이 달라질 수 있다. 생산라인에 기계를 적용하기 전에 이런 물성 테스트를 진행한다면 여러 시행착오를 최대한 줄일 수 있다.”며 그들의 FTC(Feeder Technical Center)를 소개했다.
FTC는 고객이 제품을 테스트할 수 있도록 삼보계량시스템이 마련한 테스트룸으로, 이곳에서 고객은 새로운 장비를 설치하기 전에 제품 테스트를 통해 성능을 확인할 수 있다.
또한 Kubota 본사에서 파견된 주재원을 통해 기술지원과 서비스 및 제품 유지 보수 등의 지원을 받을 수 있다. 이와 함께 삼보계량시스템은 발 빠른 A/S 대응과 세심한 서비스 제공으로 고객감동을 실현하고 있다.
 

삼보계량시스템(주)의 FTC(Feeder Technical Center)

계량설비 분야의 최고 기업 ‘삼보계량시스템(주)’
신개념의 피더와 Super PLATONⅡ, 그리고 CIRCLE REEDER^ⓡ까지 다양한 제품군으로 경쟁력을 높인 삼보계량시스템은 벌써부터 다양한 프로젝트를 수주하며 2015년에 대한 기대가 크다.
“국내에 유사 제품들이 있지만, 당사는 제품 판매에만 그치는 것이 아니라 설치와 시운전, 그리고 A/S에까지 자체적으로 해결하기 때문에 고객들이 여러 가지 메리트를 얻을 수 있다”는 김평수 대표이사는 “계량설비에 있어서 고객들이 고민하고 어려워하는 점을 제안하고 해결하는 것이 우리의 역할이다. 고객들이 더욱 만족해할 수 있도록 기술지원 및 서비스에 더욱 신경을 쓸 것”이라며 앞으로도 고객을 위해 노력하면서 계량설비 분야에서 최고의 기업이 되겠다는 다짐을 보였다.

CIRCLE FEEDER^ⓡ

삼보계량시스템(주) www.sbcorp.co.kr