기계산업

거창PLT(주) 회사 전경

보관과 운반의 필수품 파렛트를 전문으로 생산하고 있는 거창PLT가 맞춤형 파렛트 전문 생산으로 소비자의 눈높이를 만족시키며 상승세를 이어가고 있다. 사업의 다각화를 통해 늘 변화를 추구하는 거창PLT(주). 시대의 흐름에 맞는 경영으로 소비자의 요구에 한발 더 다가서는 기업이 되겠다는 그들을 본지가 만나봤다.

취재 신혜임 기자(press4@engnews.co.kr)

거창PLT(주) 신용학 대표이사

맞춤형 파렛트로 현장 효율 높인다

철제 파렛트 전문 제작기업 거창PLT(주)가 각종 인증을 통해 입증된 품질과 고객을 향한 서비스로 업계의 주목을 받고 있다. 오랜 경험을 토대로 다양한 파렛트를 현장에 공급하며 소비자의 요구를 만족시키고 있는 것이다. 농업, 수산업의 유통, 냉장, 냉동, 보관 및 운반 파렛트를 비롯해 자동차 부품 등 수출용 제품을 위한 맞춤형 철제 파렛트를 현장에 공급하며 경쟁력을 쌓아온 거창PLT(주) 신용학 대표이사는 “소비자를 먼저 생각하며 좋은 품질의 제품을 좋은 서비스와 함께 공급하고자 노력하고 있다”며 회사에 대한 소개를 시작했다.
1995년 공장 준공과 더불어 철제 파렛트 사업을 시작한 거창PLT(주)는 소재의 변화를 통해 견고함과 비용절감을 실현하고, 제품에 친환경성을 더하는 등 다각화된 노력으로 독보적인 영역을 구축해왔다. 특히 운반되는 제품의 특성과 환경을 고려한 맞춤형 제품 제작은 수출용으로도 대거 활용되면서 명성을 높여왔다. “파렛트는 제품의 보관과 운반에 있어 가장 기본적인 구조물”이라고 설명한 신 대표이사는 “그 기능을 제대로 수행할 수 있는 제품을 만들기 위해 연구개발을 이어온 것이 오늘날의 경쟁력으로 자리를 잡은 것 같다”며 그 비결을 전했다.

자동차부품파레트

체계적 관리와 인증으로 최고 품질 유지

20년에 이르는 시간 동안 수많은 현장에 철제 파렛트를 공급해온 기업답게 거창PLT(주)는 다양한 제품군을 자랑한다. 농·수산물 현장에서 주로 활용되는 파렛트에서부터 중량물 적재에도 끄떡없는 접철 파렛트, 건조대차와 선반대, 알루미늄 샷시를 적재하는 파렛트 등 거의 모든 산업을 아우른다고 해도 과언이 아니다.
신용학 대표이사는 “이 밖에도 자동차 산업에서 부품 이송과 적재를 위해 다양한 형태의 파렛트가 각 현장에 맞춰 제작되고 있다”며 “농·수산업에서 자동차 산업에 이르기까지 물품을 적재하고 운반하는 작업이 필요한 모든 현장이 우리의 고객인 셈”이라고 밝혔다.
특히 거창PLT(주)의 제품은 다양성뿐 아니라 품질에 있어서도 상당한 신뢰를 얻고 있다. 체계적인 생산관리를 통해 유지되는 품질의 안정성이 인증을 통해서도 입증됐기 때문이다. 적재용 파렛트가 실용신안, 디자인 등록을 마친데 이어 동종업계 최초로 CCM(소비자중심경영)인증을 받기 위하여 소비자 관점에서 제품을 생산하여 공급하고 있으며 꾸준한 연구계발을 통하여 거창PLT(주)는 차별화된 품질 관리와 경영방침을 이어간다고 강조했다.
“소비자중심경영인증인 CCM은 주로 유통업계에서 중점을 두는 인증으로, 동종업계에서는 거창PLT(주)가 최초로 획득에 성공하고자 전 직원들의 마인드를 ‘소비자 중심’에 두고, 소비자를 먼저 생각하며 최고의 제품을 생산하는 기업, 최고의 제품으로 소비자에게 감동을 주는 기업이 되어 소비자 만족을 실현하는 기업으로 거듭나고자 아이디어 창출 등 품질혁신에 혼신의 힘을 기울이고 있다”고 설명한 신 대표이사는 “이는 단순히 제품을 만들어 납품하는 기업을 넘어, 소비자 만족이라는 높은 가치를 실현하기 위한 우리의 노력을 담아 일하고 있다”고 그 의미를 전했다.

거창PLT(주)는 맞춤형 철제 파렛트를 현장에 공급하고 있다.

기술개발에서 납품까지, 어느 것도 놓치지 않겠다!

거창PLT(주)가 제작해 공급하고 있는 각종 파렛트는 단순해 보이는 구조물이지만 다양한 기술들을 필요로 한다. 현장에 맞는 원자재를 선택하는 일부터, 절단, 프레스, 용접, 도색에 이르기까지 모든 과정이 유기적으로 이뤄져야 안정적으로 제품이 탄생할 수 있는 구조다. 특히 파렛트는 현장에서 제품을 안전하게 운반하거나 보관하는 역할을 하기 때문에 파렛트의 불량은 큰 사고를 야기할 수도 있어 품질관리는 무엇보다 중요한 요소이다.
신용학 대표이사는 “하나하나의 작업이 전체적인 품질을 결정할 수 있기 때문에 모든 과정에서 규격화에 신경 쓰고 있다”며 “뿐만 아니라 생산현장에서의 원가절감과 효율성 달성으로 저렴한 제품을 빠르게 납품할 수 있는 환경을 구축했다”며 거창PLT(주)의 끊임없는 노력을 강조했다. 현장의 요구에 따른 맞춤형 제품을 높은 품질로 대응하면서 가격과 납기까지 만족시키는 철저한 고객주의가 지금의 거창PLT(주)를 만들어온 것이다.

고객과의 신뢰가 우리의 경쟁력

파렛트 사업을 처음 시작한 20년 전에 비해 시장의 규모가 커진 만큼 경쟁도 한층 치열해졌다는 거창PLT(주). 그 속에서도 최고의 품질과 서비스로 업계 선두를 유지할 수 있었던 비결에 대해 신 대표이사는 “눈앞의 이익이 아닌 고객과의 신뢰를 먼저 생각해 정직한 제품을 약속한 시간에 제공해온 것이 긴 역사를 만들었다”고 전했다. 가격경쟁이 치열해질수록 오히려 품질유지에 집중하면서 거창PLT(주)만의 영역을 구축했던 것이 주효했던 것이다.
“원재료부터 철저하게 국산만을 고집하는 등 전 과정에서 고객과의 신뢰를 가장 먼저 생각하고 있다”는 그는 “원가 절감은 공정의 효율화를 통해 달성하는 것이지 싼 원자재 도입으로 꼼수를 부려서는 안된다”며 신념을 분명하게 밝혔다. 파렛트를 현장에 납품하는 것은 파렛트를 통해 보관하거나 이동하는 제품을 안전하게 보호하겠다는 고객과의 약속이기에 절대 어느 것 하나 소홀히 하지 않겠다는 의지이다.

사업의 다각화로 새로운 변화 보여줄 것

농산물이나 부품운반용 파렛트로 시작해 최근에는 건축자재나 태양광 발전 현장의 각종 자재들을 운반하는 제품들로 기술력을 인정받은 거창PLT(주)는 “앞으로도 더욱 혁신적인 제품으로 보다 많은 현장에서 이름을 알려나갈 것”이라며 당찬 각오를 전했다. 산업에 따른 파렛트 개발에 힘쓰는 한편, 이미 갖춰진 용접, 절단 등의 기술을 이용해 다양한 구조물을 개발하면서 거창PLT(주)는 제2의 도약을 이끌어갈 계획이다.
또한 현재 100% 주문생산 방식인 농수산물 보관용 파렛트인 이동랙을 규격화하여 대량 생산하고자 하며, 이는 경쟁사 보다 다소 저렴한 가격과 다량주문시 즉시 공급이 가능하여 선호도가 높아 소비자층이 더욱 두터워질 전망이다. 그리고 동사는 쇼트/도장 시설을 갖추고 있어서 농산물 성수기에 다량의 파렛트가 일시적으로 필요한 업체들이나 자금력이 다소 미흡한 업체들을 위하여 중고 파렛트를 매입하여 리폼한 후 판매하는 렌탈 사업도 활발하게 전개할 계획이다. “시대의 변화를 읽으면서 우리가 가진 기술력을 활용할 수 있는 시장을 꾸준히 찾아가고 있다”는 신용학 대표이사는 “항상 더 나은 내일을 준비하는 거창PLT(주)의 모습을 기대해도 좋다”며 자신감을 내비치기도 했다.
성장을 위한 변화를 두려워하지 않는 기업 거창PLT(주). 새롭게 준비하는 그들의 미래도 언제나처럼 좋은 결과로 이어질 수 있기를 기대해본다.

쇼트(수리)

거창PLT(주) www.plt114.com

대구 북구에 위치한 (주)이진히팅시스템이 자회사인 ‘이브레이징(E-BRAZING)’을 설립하며 진공브레이징로 설비 보급을 위한 전시 및 제품 업그레이드는 물론, 고객의 초기 개발품부터 양산품까지 지원할 수 있는 전문 브레이징 기업으로서의 면모를 보이고 있어 이목을 집중시켰다. 동사는 작업의 효율성을 극대화하고 고객의 트렌드 변화에 대응할 이브레이징을 통해 새로운 분야로 진출할 계획을 세우고 있다. 본지는 끊임없이 발전하는 기업 (주)이진히팅시스템을 만나 그들의 미래 전략을 들어보았다.

취재 문정희 기자(press3@engnews.co.kr)

자회사 설립으로 새로운 변화 맞이한 (주)이진히팅시스템

진공로, 열처리로, 브레이징로 등의 설계 및 시공 기술을 모두 겸비한 (주)이진히팅시스템(이하 이진히팅시스템)은 1993년에 설립된 기업으로서 제품의 다변화, 기술력 향상 등을 통해 지속적인 성장을 거듭하고 있다.
특히 동사는 국민은행·신한은행 유망 중소기업, 기술혁신형 중소기업, 부품소재 전문기업, 벤처기업 등으로 선정될 정도로 대외적으로 기업의 건실함을 인정받고 있으며, 아울러 보건복지부장관 표창, 대구광역시장 표창, 대구광역시 북구청장 표창 등의 수상 이력처럼 관련 업계에서 높은 인지도를 자랑하고 있다.
이러한 동사가 2013년 10월에 자회사인 ‘이브레이징(E-BRAZING)’을 설립하며 새로운 변화를 맞이해 주목을 끌고 있다. 이진히팅시스템의 문유진 대표이사는 “이브레이징은 주로 니켈 진공브레이징, 동 진공브레이징, 브레이징 지그, 진공 소둔외 열처리 등 진공브레이징 기술의 연구개발을 주력으로 한다”며 “자회사를 통해 진공브레이징로 설비 보급을 위한 전시 및 제품 업그레이드는 물론, 고객의 초기 개발품부터 양산품까지 지원할 수 있는 전문 브레이징 기업으로서의 면모를 다져나갈 것”이라고 이브레이징 설립에 대한 기대감을 전했다.
현재 이브레이징은 이진히팅시스템과 마찬가지로 대구 북구에 위치해 있으며, PC제어방식 등 최신식 진공브레이징로가 여러 대 설치되어 다양한 연구개발을 진행하고 있다.  

(주)이진히팅시스템 문유진 대표이사

이브레이징 설립 이유? 고객의 미래를 위해!

이브레이징 설립 목적에 대해 문유진 대표이사는 “고객과 우리 회사의 미래를 위해서”라고 대답했다. 그의 언급처럼 이브레이징은 기존 이진히팅시스템에서 대응할 수 없었던 부분을 보완·만족시키며 고객은 물론, 동사가 다양한 산업으로 진출할 수 있는 계기를 마련해주고 있다.
이브레이징은 우선, 열처리 작업이 필요하지만 소량다품종의 제품을 위해 장비를 구입하기 부담되고 외주 가공은 번거롭게 생각하는 고객들에게 쉽고 빠르게 열처리를 할 수 있도록 도와준다. 이에 대해 문 대표이사는 “이진히팅시스템이 장비를 판매하고 있지만, 투자비용 대비 효율이 높지 않으면 쉽게 장비를 권하지 않는다”라며 “제품 물량이 적은 고객의 경우, 보통 열처리를 외주에 맡기는데 간혹 이 외주 관리가 힘들다는 고충을 토로할 때가 있다. 이러한 고객들을 위해 우리 자체 내에서 열처리나 브레이징을 해주는 것”이라고 말했다.
또한 그는 “이렇게 자체적으로 장비를 운용함으로써 자연스럽게 품질 테스트도 이루어진다”며 “지속적인 피드백은 제품의 업그레이드와 신제품 개발에 큰 도움이 된다”고 덧붙였다.
이 밖에도 이브레이징에 설치된 진공브레이징로는 고객들에게 설비 보급을 위한 전시용으로, 그리고 샘플 테스트용으로도 사용할 수 있어 다방면으로 시너지 효과가 일어날 수 있다. “고객이 우리 장비를 구입하기 전에 제품 테스트를 원하면 기존에는 우리가 장비를 납품한 업체에 부탁하게 되는데, 보통은 기술유출에 대한 우려 때문에 고객사에서 꺼려하고 요청을 받아들인다고 해도 그 고객사의 제품과 함께 테스트를 하기 때문에 정확한 데이터를 뽑아내기가 어려웠다. 그런 문제들이 있어 이제는 직접 고객의 샘플을 채취하고 공정 프로세스를 개발해줌으로써 고객에 대한 높은 신뢰와 더불어 당사 제품을 어필할 수 있는 기회를 마련하게 된 것이다.”라는 문 대표이사의 언급처럼 이진히팅시스템은 고객 서비스와 함께 브랜드 가치를 높이도록 끊임없이 노력하고 있다.

진공브레이징로

(주)이진히팅시스템의 성장 원동력은 바로 ‘직원’

안정적인 기반을 토대로 또 한 번의 도약을 준비하고 있는 이진히팅시스템. 문유진 대표이사는 동사의 새로운 변화에 대한 원동력이 직원들로부터 나온다고 밝혔다.
“기술혁신, 신사업 발굴 등 회사가 계속 발전해야만 하는 이유는 바로 직원들이 있기 때문”이라는 그는 “올해 창업한 지 23년차가 됐는데, 최소 경력이 10년일 정도로 오래 근속한 직원들이 많다. 그 중에서 핵심 멤버들이 나이가 들기 시작했는데, 이 직원들이 50, 60대가 되어서도 일할 수 있는 여건과 터전을 만들어주기 위해서 계속 고민을 하고 있다.”며 “이브레이징 탄생도 이러한 고민에서 나온 것으로, 직원들이 나이가 들어도 관리자로서, 연구·개발자로서, 젊은 직원들을 육성할 수 있는 책임자로서 발전했으면 한다. 직원들의 미래를 위한 지금의 투자가 향후에는 큰 가치가 될 것이라고 믿으며, 직원들이 평생직장이라는 생각을 가질 수 있도록 항상 고민할 것”이라고 전했다.   

이브레이징(E-BRAZING) 회사 전경

직원들의 든든한 버팀목으로서 강소기업 되는 것이 최종목표

지금까지 자동차 부품 산업에 주력했던 이진히팅시스템은 이브레이징 설립 이후 다양한 산업으로 진출할 계획을 세우고 있다. 최근 원자력, 방산, 조선, 중공업, 원료전지, 치공구, 농업 등 다방면에서 개발의뢰가 들어오면서 새로운 분야로의 진출 가능성을 높이고 있기 때문이다. 문 대표이사는 “우리의 시장은 무궁무진하다. 그중에서도 틈새시장으로 부가가치가 높고 고기술을 많이 축적할 수 있는 분야에 진출할 것”이라며 야심찬 포부를 밝혔다.
이어 앞으로의 목표에 대한 물음에서는 “회사의 외형을 늘리기 보다는 내실을 키우고 규모가 작지만 강소기업으로 성장하며, 직원들과 그의 가족들이 자부심을 갖는 회사, 그리고 60세가 넘어도 일할 수 있는 안정된 회사가 되는 것이 최종적인 목표”라고 전했다.
이브레이징 설립으로 열처리 산업에서 본격적으로 기지개를 켜기 시작한 이진히팅시스템. 그들의 열정이 다양한 산업에서 뜨겁게 달궈지길 기대해 본다.

(주)이진히팅시스템 / 이브레이징 www.ejh.co.kr

‘디엠지모리코리아 오픈하우스 2015’가 지난 10월 13일(화)부터 4일간 DMG MORI Korea 쇼룸에서 개최됐다. 이번 오픈하우스는 DMG MORI의 Management 조직 개편 후, 디엠지모리코리아에서 처음으로 진행하는 행사로, 특히 새로운 수직 머시닝 센터 ecoMill V시리즈가 공개되어 이목을 집중시켰다. 국내 공작기계 시장에서 다양한 이슈를 만들어가는 디엠지모리코리아의 오픈하우스를 본지가 살펴보았다.

취재 문정희 기자(press3@engnews.co.kr)

자동차 산업 관련 가공기술의 최신 트렌드 반영한 오픈하우스

지난 10월 13일(화)부터 16일(금)까지 4일간 경기도 시흥에 위치한 DMG MORI Korea(디엠지모리코리아) 쇼룸에서 ‘디엠지모리코리아 오픈하우스 2015’가 열렸다.
‘Automobile’을 주요 테마로 열린 이번 오픈하우스 쇼룸에는 ecoTurn 450과 ecoMill 600 V 등 DMG MORI의 ECO 설비가 전시되어 자동차 산업에 관련된 가공기술의 최신 트렌드와 최근 제조업 경기 흐름에 따른 경제성 및 효율성 등이 반영된 기계들의 신기술, 그리고 관련 시장에 대한 전망 등을 살펴보는 자리가 마련됐다.
디엠지모리코리아의 고인호 대표는 “이번 오픈하우스는 DMG MORI의 Management 조직 개편 후, 디엠지모리코리아에서 처음으로 진행하는 행사로 많은 이목이 집중되고 있다”며 “지난 7월에는 광명 신사옥 테크센터가 착공에 들어가는 등 올해는 공작기계 시장을 선도할 인프라 구축에 전사가 온 힘을 집중하고 있는 시점이다. 앞으로 당사는 더욱 분발하여 보다 신선하고 의미 있는 콘텐츠로 글로벌 No.1 기업 이미지를 더욱 부각시킬 계획이다.”라고 전했다.

ecoMill 800V

혁신적인 수직 머시닝 센터 ‘ecoMill V시리즈’

이번 오픈하우스에서 공개된 ecoMill V시리즈는 600V, 800V, 1100V의 3가지 모델로 출시됐으며, 모두 뛰어난 성능으로 놀라움을 자아내고 있다. X축과 Y축 이송 속도는 36m/min, Z방향에서의 이송 속도는 30m/min에 달하며, 스탠다드(Standard) 버전의 경우에도 스핀들 속도 12,000rpm과 토크 119Nm로 작업이 가능하다. 
또한 백래쉬 방지를 위해 벨트 드라이브는 없애고 X와 Y를 직접 결합시킴으로써 6㎛수준으로 포지셔닝 정확도를 높였다. 이는 유사 제품 중 가장 높은 수준이며, 툴 교체 시간도 1.3초에 달한다. 종합적으로 보면, 일반 머신 대비 절삭 속도가 25%가량 향상될 수 있다는 계산에 이른다. 따라서 이러한 최적화된 머신 구조는 가공 안정성에도 긍정적인 영향을 주며, 툴 매거진의 30개 툴 포켓은 높은 수준의 가공 유연성을 제공할 것으로 기대된다.
디엠지모리코리아 관계자는 “해당 시리즈 뒤에 붙는 숫자들은 대략적인 성능을 의미한다. 예를 들어 ecoMill 600V, ecoMill 800V, ecoMill 1100V의 경우 각각 600㎏, 800㎏, 1000㎏의 공작물 하중을 수용할 수 있다는 의미이고, 각각 600㎜, 800㎜, 1100㎜의 X축 이송(트레버스)을 의미하여 고객들이 이름만으로도 대략적인 스펙을 가늠할 수 있도록 했다.”며 “DMG MORI는 지난 수년간 ECOLINE 제품으로 기본 절삭가공에 대한 기준점을 제시해왔으며, 새로운 ecoMill V시리즈도 이러한 ECOLINE 시리즈의 명성을 이어가고 있다. 따라서 ecoMill V시리즈는 ECOLINE 뉴 디자인이 적용되어, 유저가 사용하기 편리하도록 설계되었으며 가공 값의 안정성을 한층 더 향상시키는 것에 포커스를 맞춰 개발되었다.”고 강조했다.

DMG MORI Korea 고인호 대표

ecoMill V시리즈, 고객 위한 작업 편의성 향상 

DMG MORI는 ECOLINE 시리즈가 기초적 가공분야에서 혁신적 디자인을 적용하여 품질을 향상시킨 제품이라고 강조한다. 실제로 새로운 ecoMill V시리즈는 녹과 스크래치 저항성을 극대화함과 동시에 분말 코팅된 메탈 클래딩(Metal Cladding)을 적용한 양극산화 알루미늄에서 만들어진 피니시를 가지고 있어 머신 클래딩의 내구성을 더욱 견고하게 함으로써 작업 안정성을 증가시켰다.
또한 안전창문(옵션)이 부착되어 있어, 손상 시 기계 바깥에서 쉽게 교체할 수 있게 설계됐다. 이는 툴 매거진으로의 접근성을 용이하게 하여, 가공 중 툴 장착도 가능케 한다. 새로운 디자인의 적용으로 마모 및 스크래치 저항성을 극대화함은 물론, 인체공학적인 설계로 로딩과 언로딩시 테이블 접근성 역시 크게 향상되었다.
큰 출입구로 로딩과 언로딩을 쉽게 만들어 작업 편의성을 향상시킨 것도 눈에 띈다. 850 ㎜의 테이블 높이와 테이블까지의 거리가 313㎜라는 점에서도 DMG MORI가 작업 편의성 향상을 위해 기본 설계에 들인 공을 실감할 수 있다.
ecoMill V시리즈의 특징 중에는 콤팩트한 디자인과 넓은 가공공간에 대한 언급도 빼놓을 수 없다. ecoMill 600V의 경우 560㎜의 Y축 이송거리 및 최대 중량 600㎏ 공작물이 수용할 수 있는 넓은 공간을 자랑하며, ecoMill 800V의 경우 800㎏, ecoMill1100V의 경우 1100㎏까지 수용이 가능하다. 또한 고객의 작업 공간 및 편의에 따라 칩 컨베이어(옵션)를 좌측이나 후방에 설치할 수 있다.

ecoMill 600V

공작기계 시장을 리드하는 DMG MORI

새로운 ecoMill V시리즈의 또 다른 하이라이트는 컨트롤에 있다. DMG MORI SLIMline Panel(15"/FANUC의 MAPPS IV)은 모든 고객의 요구사항에 부합할 수 있는 최신 운영 시스템으로 이 인체공학적 디자인을 가진 컨트롤 패널은 가공을 보다 편리하게 만든다. 게다가 15인치 고해상도 TFT 모니터상에서는 3D 가공 시뮬레이션을 사용하여 공작물 형태 및 툴 패스(Toolpath)의 컨트롤이 가능하다.
3D컨트롤 기술은 새로운 DMG MORI SLIMline® 멀티 터치 컨트롤(19"/SIEMENS 운영 플랫폼/400V 컨트롤)을 통해 2016년 3월부터 옵션으로 이용이 가능하다. 기존 5MB에서 4GB로 용량도 대폭 늘어났으며 이전 버전의 운영 시스템과도 호환이 가능하다.
이번 디엠지모리코리아 오픈하우스는 아이디어부터 완성품에 이르기까지 DMG MORI가 공작기계 시장을 리드할 수 있는 세계 최고 수준의 하드웨어와 소프트웨어 솔루션을 제공하는 메이커로 인식되게끔 다양하고 알차게 꾸며져 큰 호응 속에 마무리됐다.

ecoMill 1100V

Highlight
새로운 ecoMill V시리즈

* 최고 수준의 정밀도 및 기본 12,000min-1수준의 절삭 성능
* DMG MORI SLIMline®(15"/FANUC의 MAPPS IV) 패널로 3D컨트롤 기술 실현
  DMG MORI SLIMline®멀티 터치 컨트롤(19"/SIEMENS 운영 플랫폼/400V 컨트롤)로 2016년 3월부터 옵션 이용 가능. 이전 버전과 호환 가능하며 메모리 용량이 기존 5MB에서 4GB로 대폭 상향조정
* 백래쉬 방지를 위해 벨트 드라이브 없이 X/Y를 직접 연결하여 6㎛수준의 최상급 정확도 실현
* 동급 제품 중 가장 큰 560㎜ Y축 스트로크로 더 큰 공작물 가공 가능
* 머신 사이즈에 따라 X축 트레버스가 각각 600㎜ / 800㎜ / 1,100㎜
* 기본 30개 툴 포켓, 1.3초의 툴 교체시간
* X 및 Y축 고속이송 속도 36m/min. Z축은 30m/min
* 작은 소요면적. 좌측 및 후방으로 자유로운 칩 컨베이어 배치 가능
* 칩 컨트롤에 최적화 된 30° 각도의 커버 경사
* 테이블 높이가 850㎜ 및 머신에서 테이블까지 길이 313㎜로, 유저중심의 완벽한 인체공학적 디자인 실현

디엠지모리코리아 kr.dmgmori.com