“플라스틱 베어링의 세계 일주 프로젝트”:
이구스의 폴리머 베어링 iglidur, 이구스 미니카로 전세계 일주

 

올해 30주년을 맞이한 엔지니어링 플라스틱 베어링 iglidur가 본사 쾰른을 시작으로 세계 일주를 시작했다.

 

이구스가 만들어 낸 최초의 폴리머 베어링이 “iglidur(이글리두어)”라는 이름으로 세계 시장에 소개된 지 올해로 30년을 맞이했다. 고체 윤활제가 들어 있어 급유가 필요 없다는 장점으로 iglidur는 오늘날 전세계적으로 수백만 개의 어플리케이션에서 사용되고 있다. 이러한 iglidur의 30주년 기념행사로 이구스는 “iglidur on tour“를 기획했다. 플라스틱 섀시(자동차의 기본을 이루는 차대)의 미니카에 내부 베어링을 모두 iglidur를 사용, 전세계를 일주하는 프로젝트다. 이 프로젝트는 이구스의 다양한 적용 분야를 전세계적으로 증명하는 동시에 iglidur의 성능을 입증하는 기회가 될 것으로 보인다.

 

플라스틱 플레인 베어링 iglidur의 30년 역사는 iglidur가 단순 부싱에서 최첨단 기계 요소로 거듭나기까지 이구스만의 고유 플라스틱 제조 기술의 발전 추이를 그대로 보여준다. 이구스는 매 2년마다 iglidur의 우수 적용 사례를 선발하는 “manus(마누스)어워드”를 개최하는데, 여기에 제출되는 매우 다양한 어플리케이션 종류 만으로도 iglidur의 효용성이 매우 크다 할 수 있다.

Iglidur, 전 세계 이구스 고객을 만나다.

 iglidur의 30주년 이벤트로 igus는 소형 차의 모든 부품을 이구스 제품으로 교체한 뒤 월드 투어를 시작한다고 밝혔다. 플라스틱 플레인 베어링 iglidur로 주행하게 되는 이 자동차는 독일 뒤셀도르프의  K 전시회를 시작으로 2014년 가을까지 대륙과 대륙을 넘어 전세계를 이동하게 된다. 중간 기착지로는 전세계 이구스 지사와 manus(마누스) 어워드 우승자, 그리고 이구스 고객사 및 파트너 사 등을 방문하며 전세계 이구스 네트워크를 순회하게 될 계획이다.

 

자동차 산업 적용을 위한 고성능 폴리머

다른 어떤 재질보다 iglidur가 지닌 재질의 특성은 오토모티브 산업에 있어 필수적이다. : 이것은 iglidur 플레인 베어링이 지닌 마찰학적으로 최적화된 플라스틱 복합 재질과 응력 저항 성질로 타 재질에 비해 매우 우수한 내마모성을 띄게 된다. 그리고 이러한 내마모성은 자동차 내부의 기타 부품들의 수명도 연장시키기 때문에 결과적으로는 자동차의 수명을 더욱 연장시킨다. 많은 자동차 회사들은 이미 “긴 수명을 위한 플라스틱”이라는 이구스의 모토를 초창기부터 실감하고 있었다. 작년에만 전세계 오토모티브에 판매된 iglidur 수량은 2억만 개에 이른다. iglidur가 지닌 뛰어난 매체 저항력과, 압력 저항, 감쇠성 등은 자동차의 섀시나 엔진 컴파트먼트, 기어박스 등의 적용에 적합한 성질로 작용한다. 또한, iglidur의 가장 큰 특징인 자가 급유나 내부식성, 저소음 등의 장점은 도어 힌지 부분이나 각종 마찰 및 역학 운동 접합부에 이상적이다.

금속 부싱에 비해 경량이라는 점도 장점으로 작용한다. 자동차의 경량화는 연료 소비를 줄이고 환경 보호에도 큰 역할을 할 뿐만 아니라 금속 베어링에 비해 저렴하기 때문에 대량 생산 체제에서 큰 가격 절감 효과를 기대할 수도 있다.

일체형(모터 장착) 직동 가이드

무급유, 무보수 직선운동 제품을 완제품 상태로 공급.

 

직동 시스템 전문가 igus GmbH(이하 igus)는 직동 엔지니어링 플라스틱 베어링에 모터를  장착한 일체형 액추에이터를 재고에서 바로 공급한다. 2011년 독일 하노버 박람회에서 igus는 컴팩트한 디자인으로, 매우 가벼운 무게를 가지며, 저소음으로 작동하는 직동 축 “DryLin E SAW-0630”을 출품했다. 이 제품은 NEMA17 스텝핑 모터를 장착한 일체형 직동 시스템으로 많은 박람회 참관객들의 눈길을 끌었다.

 

무급유, 무보수 직동 베어링 제작 초기 시점이었던 17년전, igus 직동 시스템 개발부는 직동 가이드, 리드스크류, 완제품 상태의 직동 장비 개발에 집중했다. 하지만 이제까지 개발된 직동 시스템 장비는 수동으로만 구동이 가능한 포맷이었다. 이러한 단점을 보정하기 위해 igus는 다양한 방식의 실험과 검사를 실시한 결과, 신뢰할 수 있는 제품 개발에 성공했다. 이제 모터를 장착한 직동 가이드를 통해 수동 조작 없이 간편하게 위치제어를 수행할 수 있게 되었다.

 igus는 이 직동 시스템을 “신속한 배송, 저렴한 가격, 일체형 시스템”으로 공급한다.

 

모터를 장착한 일체형 직동 액추에이터

igus는 NEMA17 및 NEMA23 규격에 맞는 스텝핑 모터를 제공한다. 모터는 엔코더 및/또는 브레이크를 옵션으로 선택하여 구매 가능하다. 가격 면에서 효과가 크기 때문에 스텝핑 모터는 “DryLin” 직동 시스템의 훌륭한 액세서리이다. 모터를 장착한 직동 시스템은 방대한 범위의 다양한 산업 환경 하에서 (IP 보호 등급에 따름) 신뢰할 수 있는 구동 능력을 보여준다. igus가 준수하는 NEMA(미국전기제조협회) 규정은 우수한 국제적 유효성 및 사용가능성을 보증한다. Igus 제품들은 급유가 필요하지 않기 때문에 유지, 보수의 작업이 필요가 없는 직동 장비를 제공하는 직동 시스템 전문가이다. 또한 Festo, Oriental, Sanyo Denki, Berger Lahr, Gunda 등의 전문업체에서 제조한 스텝핑 모터로도 구동 가능하도록 디자인한 제품을 출시하였다.

 

신제품: NEMA17 모터를 장착한 경량 직동 시스템

2011년 하노버 박람회에서 신제품 직동 축 “DryLin E SAW-0630”에 NEMA17 모터를 장착하여 사다리꼴 리드스크류와 고나선형 스레드 리드스크류를 사용해 구동시켰다. 이 신제품은 1.5mm에서 15mm에 이르는 다양한 피치 길이로 이용할 수 있다. (사이즈 1040 디자인으로는 최대 50mm까지 이용 가능). 리드스크류의 양단에는 볼 베어링이 조립된다. 리드 스크류 너트는 최적의 마찰력을 가지는 “iglidur” 고성능 폴리머 소재로 제작되어 최적의 스트로크 길이에서 작동 시에도 무급유 작동이 보장된다. 일체형 직동 장비를 구성하는 대부분의 모든 부품들은 플라스틱과 알루미늄 소재이다. 이것은 전체 장비의 무게가 매우 가볍다는 것을 의미한다. “DryLin E SAW-0630”은 무급유, 위치제어, 제품공급, 경량 부품 처리 등의 간편한 사용에 이상적이다. 고객이 원하는 길이로 모터와 함께 공급하고 있다.

 

 

최적화 마찰력을 가지는 엔지니어링 플라스틱 소재의 글라이딩 필름

모든 직동 가이드는 무급유, 무보수로 작동하며 수년 동안 실제 적용으로 품질을 인정 받은 “DryLin W” 시스템을 기반으로 한다. “DryLin W” 시스템은 베어링 하우징과 최적화 마찰력을 가지는 엔진니어링 플라스틱 글라이딩 필름으로 구성되어 있다. 이러한 디자인을 통해 유연하고 모듈화된 베어링 생산이 가능하고 조립이 간편해졌다. 이 시스템은 전체 12종류의 프로파일 레일로 이용 가능하며, 경질 아노다이즈 알루미늄으로 제작된 레일을 단일레일 또는 이중레일 중에 선택할 수 있다. 베어링은 개별 구매가 가능하며 저공차용 또는 공차 조정이 가능한 가이드를 가지는 모듈화된 일체형으로도 구매할 수 있다.

 

 

(사진 PM1211-01의 캡션)

2011년 독일 하노버 박람회에서 igus는 컴팩트한 디자인으로, 매우 가벼운 무게를 가지며, 저소음으로 작동하는 직동 축 “DryLin E SAW-0630”을 출품했다. 이 제품은 NEMA17 스텝핑 모터를 장착한 일체형 직동 시스템으로 많은 박람회 참관객들의 눈길을 끌었다. 만약 모터를 이미 보유하고 있는 고객은 알루미늄 스페이서나 모터 플랜지로 매우 간편하고 신속하게 igus 직동 시스템에 모터를 신속히 장착할 수 있다.

 

 

(사진 PM1211-02의 캡션)

신제품 직동 축 “DryLin E SAW-0630”에 NEMA17 모터를 장착하여 사다리꼴 리드 스크류와 고나선형 스레드 리드스크류를 사용해 작동시켰다. 이 신제품은 1.5mm에서 15mm에 이르는 다양한 피치 길이로 이용할 수 있다. 모터를 장착한 직동 시스템은 방대한 범위의 다양한 산업 환경 하에서 (IP 보호 등급에 따름) 신뢰할 수 있는 작동 능력을 보여준다.

 

(사진 PM1211-03의 캡션)

완제품 상태로 공급: 이송용 겐츄리 장비의 플라스틱 에너지체인 안에 있는 모터 케이블과 연결된 “DryLin E” 드라이브

e체인 마이크로, 뉴 제너레이션
더욱 강력해지고 다양해진 E2 micro
igus® GmbH(이구스)가 제시하는 좁은 설치 공간 솔루션 e체인 E2 micro:
이중 스톱독 시스템(체인 브레이크)으로 이전 세대 버젼 보다 한증 더 튼튼할 뿐만
아니라 체인 접촉 소음도 잡아준다. 신제품 E2.15는 전 모델 대비 2배의 하중
수용력을 달성하였으며, 비지지(self-supporting) 길이는 최대 1.25m, 설치 공간
소모도 훨씬 더 작아졌다.
초소형 사이즈의 1~2개 구성품으로 만들어졌기
때문에 매우 가벼우며, 자동 문, 계측 기기, 픽
앤 플레이스 로봇, 조정 유닛과 같은 경량이
요구되는 적용에 매우 적합하다. 체인 내부에는
마이크로 세퍼레이터가 포함되어 있어 측면
설치 시에도 안정된 주행을 보장한다. 분리대의
윤곽도 매우 부드럽게 되어 있어 케이블과의
접촉에도 마모가 적으며, 내장형 브레이크로
링크 마찰 소음을 잡아 더욱 부드러운 e체인
가동이 가능하다.
*완전 밀폐형, 내경 개방, 외경 개방의 3가지 형태가 가능하며 내부 넓이 는 20mm, 높이10/15mm의 값을 가진다.
추후 7개의 신규 사이즈가 추가될 예정이다.
단 몇 분 안에 e체인의 조립/해체를 해결하는 조립 툴
E2 micro의 또 하나의 특징은 쉽고 빠른 설치에 있다. 체인 양쪽에 나 있는 경사
홈이 조립을 더욱 간편하게 하며, 모든 E2 체인은 조립 툴과 함께 배송되기 때문에
설치 또한 빠르다. 조립 툴은 측면 힌지 오픈을 위해 사용되며, 전체 체인의 덮개를
수 분만에 개방할 수 있는 윙을 가지고 있다.

플라스틱 베어링 dry테크

 

자기 윤활 모션 베어링 전문 기업 이구스(igus®)
식품 산업 적용에 적합한 신제품 베어링 2종 출시

 

고성능 트리보 폴리머 재질의 “iglidur A181”, 우수한 매체 저항력을 가지면서도 가격까지 저렴한 “iglidur A160”, 두가지 모두 FDA 및 EU지침을 만족시키며 직접적인 식품 접촉이나 화학 제품 접촉에도 문제가 없어 식품 및 포장 산업 적용에 유리하다. 또한, 수분 흡수가 적고 내구성이 우수하다는 장점이 있다.

 

* iglidur®(이글리 두어): 이구스의 대표적인 베어링 제품군으로, 플라스틱 플레인/플랜지 베어링이 이에 속한다. 이구스의 dry테크에는 이글리두어 외에도 이구발(igubal®:구면 베어링),드라이린(drylin®:직동 베어링), 자이로스(xiros®:볼 베어링)등이 있다.

 

FDA및 EU 승인의  iglidur A181

iglidur A181은 기존에 이미 우수한 성능을 입증한 iglidur A180을 개발한 결과물로, 급유 및 유지 보수가 필요 없다. FDA(US Food and Drugs Administration)뿐만 아니라 더욱 엄격하다는 EU(10/2011)규정까지 동시에 만족시키기 때문에 설계 및 기기 변경에 있어 안심하고 사용할 수 있다.

하중 수용력(25 MPa), 최대 속도(0.8 m/s-회전 운동, 3.5 m/s-직선 운동), 순간 허용 온도 (최고 110°C)

 

유해 화학 물질을 견디는 iglidur A160

저가형 내화학성 베어링 iglidur A160은 산성 물질 및 솔벤트와 같은 세척제 접촉에 내성을 지닌다. 따라서, 높은 위생 기준을 위한 화학 세척물 사용이 빈번한 식품/포장 산업 적용에  매우 유리하다. A160 역시, 급유가 필요 없는 재질이며 FDA 및 EU(10/2011)를 만족 시키기 때문에 식품과의 직접적인 접촉에도 제품의 순도에 아무런 영향을 미치지 않는다. 추가적으로, A160은 저렴한 가격에 반해 높은 내마모성과 내화학성, 낮은 마찰계수를 가짐으로써 일반 플라스틱 재질로 만들어진 슬라이드 부싱의 완벽한 대체품이 될 수 있다.

 

 

dry테크 전 제품군에는 30년 간의 연구 결과 뿐만 아니라, 가격은 내리고 기계 수명은 늘리겠다는 이구스의 제품 철학이 고스란히 담겨 있다. 두 가지 신제품 모두 기존의 다른 제품들과 마찬가지로 엄격한 제품 테스트 및 마찰력 최적화를 거쳐 dry테크 제품군에 합류 했다. 두 제품 모두 12개의 서로 다른 규격으로 2013년 6월부터 재고 출하를 예정으로 하고 있으며, 제품 확장도 계속 이어져 커스텀 생산도 이어질 전망이다.