<편집자주>
지난 SIMTOS 2016에서 참관객들의 시선을 사로잡았던 그롭코리아(주)의 다목적 동시 5축 머시닝센터는 이미 글로벌 자동차 메이커들로부터 그 가치를 인정받으면서 유저들의 신뢰를 얻고 있다. 특히 동사는 기존의 수직형 머시닝센터와 차별화되는 수평형 머시닝센터의 장점으로 가공 업계의 생산성 향상에 기여하고 있다. 본지에서는 세계적으로 인정받고 있는 그롭 장비의 경쟁력과, 이를 국내 시장에 알리고 있는 그롭코리아(주)를 소개한다. 
취재 정대상 기자(press2@engnews.co.kr)


그롭코리아(주) 박영규사장

세계가 인정한 수평형 머시닝센터 메이커 ‘그롭’
1926년 설립된 독일 GROB(이하 그롭)은 현재 5,200명의 직원들이 11억 유로(2015년 기준)에 달하는 매출을 기록하며 세계 시장에서 인정받고 있다.    
독일과 브라질, 미국과 중국의 4개 거점에서 구축된 가공공장에서 무려 85%에 달하는 자체 제작 비율을 보유하고 있는 그롭의 장비는 이미 높은 생산성과 빠른 사이클 타임을 모두 요구하는 글로벌 자동차 메이커들로부터 그 가치를 인정받고 있다. 
“가혹한 자동차 업계에서 이미 최고의 장비로 인정받고 있다”며 브랜드 위상을 설명한 그롭코리아(주)(이하 그롭코리아)의 박영규 사장은 “수직형(Vertical) 머시닝센터의 단점을 보완한 수평형 머시닝센터로 고객들의 니즈를 충족시키고 있다”고 소개했다. 




왜, 그롭의 수평형 머시닝센터인가
지난 SIMTOS 2016에서 그롭코리아가 선보였던 다목적 동시 5축 머시닝센터 ‘G5500’의 타이어 금형 가공 시연은 참관객들의 눈길을 사로잡기에 충분했다. 박영규 사장은 “타이어 금형과 같은 소재는 단순 반복 작업의 연속이기 때문에 얼마나 짧은 툴을 장착할 수 있는지가 관건”이라며 “툴의 길이가 짧아질수록 불필요한 모션이 줄어들기 때문에 가공 속도가 더욱 빨라진다”고 소개했다. 
G5500은 수직 타입에 비해 스핀들이 안정돼 있고, 칩 배출이 탁월하며, 자동차 및 항공기 제조업 등에서 축적해온 풍부한 경험과 전문적 기술 기반의 검증된 G-모듈 기술을 바탕으로 개발됐다. 각 축의 강력한 파워를 바탕으로 가공시간을 크게 단축시켰고, 테이블의 미세 보정만으로 동시 5축 가공을 실현했다. 
그롭의 수평 타입 머시닝센터의 차별화된 경쟁력에 대해 박영규 사장은 “스핀들에 툴이 매달린 형태였던 기존의 수직형 머시닝센터의 경우 무거운 소재 가공에는 적합하지만, 툴이 접근하기가 쉽지 않고, 또한 칩이 쌓이기 때문에 고속 가공이 힘들었다”며 “반면 스핀들이 누운 상태에서 테이블을 움직여 가공을 시행하는 수평형 머시닝센터는 매우 빠른 가공 속도를 바탕으로 고객들에게 뛰어난 생산성을 제공한다”고 전했다.
실제로 그롭코리아는 기존 고객들이 사용하던 장비와의 실질적인 비교 데이터를 제공함으로써 자사의 5축 머시닝센터가 지닌 뛰어난 생산성을 증명하고 있다.



고속, 고품질, 저가격 실현한 그롭의 머시닝센터
수평형 머시닝센터의 우수한 장점에도 불구하고 고객들이 수평형 머시닝센터를 선택하는 이유는 단연 ‘가격’이다. 그러나 그롭의 머시닝센터는 수직형 머시닝센터와도 경쟁할 수 있는 합리적인 가격으로 고객만족을 실현하고 있다. 
“그롭이 기존의 수평형 머시닝센터와 비교해 압도적인 가격경쟁력을 가질 수 있었던 이유는 대량생산에 있다”고 귀띔한 박영규 사장은 “독일의 자동차 메이커 등 주요 고객사들과의 장기계약을 통해 대량생산이 가능하고, 이는 곧 원가절감으로 이어졌다”며 그롭의 선순환적인 생산구조를 설명했다. 
뿐만 아니다. 자체 제작 비율이 85%에 육박하는 그롭의 머시닝센터들은 부품의 표준화 실현과 더불어 높은 품질과 뛰어난 생산성에 신속한 납기까지 가능케 한 주요 특징이다. 
“내부 구성 부품의 외주 처리 비중이 늘어날수록 고객에게 신속하고, 즉각적인 대응이 힘들다”고 전한 그는 “실제로 높은 자작률(自作率)은 타 수평형 머시닝센터대비 1/3 수준의 원가 절감을 가능하게 할 뿐만 아니라, 예측할 수 없는 기계의 이상에 대해서도 당사 자체적으로 해결이 가능하다”고 전했다. 




그롭코리아, 세계가 인정한 서비스를 국내 고객들에게 선보이다
“빠르고, 서비스가 신속하며, 가격경쟁력이 뛰어나면서도 추가적으로 발생되는 유지비용이 월등히 경제적이다”는 말로 그롭의 장점을 설명한 박영규 사장은 “또한 12명에 달하는 기술 서비스 인력을 보유함으로써 한국 고객들에게도 신속한 기술 지원을 진행하고 있다”고 전하기도 했다. 
‘가장 빠른 가공 속도와 가장 완벽한 기술 지원’으로 국내 시장에서의 브랜드 네임을 알리고 있는 그롭코리아. 머시닝센터의 새로운 패러다임을 제시하는 동사를 주목할 때이다. 



그롭코리아(주) www.grobgroup.com 

※ 출처 : EngNews (산업포탈 여기에) - 그롭코리아(주), 수평형 머시닝센터로 가공 업계의 트렌드 바꾼다
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지난 5월, 트럼프는 제7회 부산국제기계대전(이하 BUTECH 2015)에서 후판 가공의 새로운 패러다임을 제시했다. 이번 전시를 통해 파이버 레이저 장비를 시리즈 별로 출품하여 참관객이 직접 경험하고, 고객 맞춤형 파이버 레이저 장비를 선택할 수 있는 장을 마련했다. 

트럼프는 BUTECH 2015에서 2015년 형으로 업그레이드 된 TruLaser 5030 fiber를 국내 최초 공개했다. 이를 통해 파이버 레이저 장비가 ‘박판 가공용 장비’ 라는 인식을 깨고, 후판 가공에서도 뛰어난 절단 품질을 선보여 타사의 파이버 레이저 장비와 차별화된 기술력을 자랑해 많은 참관객의 눈길을 사로잡았다. 

작년 4월 출시한 TruLaser 5030 fiber는 공개 당시 후판 가공 기술을 선보여 레이저 가공의 혁신적인 기술이라는 찬사를 받았다 . 이번 BUTECH 2015에서는 레이저 헤드 보호 기능, 잔재 활용 기능 및 깔끔한 후판 가공이 가능한 쿨라인(CoolLine)기능이 업그레이드 된 TruLaser 5030 fiber를 출품하여 혁신적인 기술과 스마트 기능이 결합된 완벽한 파이버 레이저를 소개했다. 

트럼프 담당자는 ‘이번 전시회를 통해 공개된 트럼프의 후판 가공 기술은 레이저 가공 시장의 새로운 기준을 제시하였고, 참관객의 니즈를 파악하여 고객 맞춤 서비스를 제공하기 위해 노력할 것’이라고 밝혔다. 

최고의 생산성과 경제성 보여주는 업그레이드된 TruLaser 5030 fiber 
2015년형 TruLaesr 5030 fiber는 생산성과 경제성을 모두 고려하여 다양한 기능이 업그레이드 되었다. 레이저 절단 공정 시 그리드 간격 또는 제품형상에 따라 절단이 끝난 제품이 뒤집어지는 현상이 발생한다. 뒤집어진 제품과 레이저 헤드가 충돌하게 되면 제품 불량은 물론 고가의 레이저 헤드가 제품에 부딪혀 손상되거나 위치가 틀어지는 경우도 발생한다. 트럼프는 이러한 현상을 방지하고 고가의 레이저 헤드 교체 비용을 줄이기 위해 ‘Smart Collision Prevention‘ 기능을 개발하였다. 

또한, 잔재 활용 기능을 통해 경제성을 향상시킬 수 있다. 기존의 경우 잔재를 활용하려면 잔재 사이즈를 측정하여 잔재마다 각각의 프로그래밍을 해야 활용할 수 있었다. 이제 트럼프가 야심차게 준비한 Drop&Cut 기능을 통해 잔재 사이즈 측정 및 프로그래밍 작업이 모두 사라져 쉽고 편한 잔재 활용이 가능하다. 장비 내부 카메라를 통해 잔재를 인식하여, 장비에서 직접 추가 배열과 가공을 할 수 있어 효율적인 잔재 활용은 물론, 생산성 향상 및 자재 비용이 절감돼 경제성까지 고려할 수 있다. 

2015년형 TruLaser 5030 fiber에 추가된 Drop&Cut 뿐만 아니라 다양한 기능이 트럼프 업그레이드 킷으로 출시되어 기존에 사용하는 장비에도 추가 장착이 가능하다. 트럼프는 BUTECH 2015 전시회 기간 동안 트럼프 장비 사용 고객에 한하여 업그레이드 킷 출시 기념으로 20% 할인 행사를 진행하여 트럼프 장비 보유 고객의 발걸음을 재촉했다.   

명실상부 브라이트라인 파이버, 최대 25mm 후판 절단 및 1mm 초소형 홀 가공 기술 
트럼프의 혁신기술 브라이트라인 파이버(BrightLine fiber)는 BUTECH 2015에서도 만날 수 있었다. 이 기술을 통해 최대 25mm 두께의 후판 절단이 가능하고, CO2 레이저와 동일한 고품질의 절단면을 확인 할 수 있다.  브라이트라인 파이버 기술은 레이저 가공만으로12mm 스테인리스 판재에 1mm 초소형 홀 가공이 가능해져, 드릴링 작업을 통해서만 가능했던 1mm의 홀 가공을 레이저 장비에서도 고품질 가공을 할 수 있다. 이는 트럼프가 개발한 브라이트라인 파이버 기술로만 구현할 수 있으며, 이 기술은 트럼프의 자체기술로 개발된 디스크 레이저를 통해 가능하다. 


※ 출처 : EngNews (산업포탈 여기에) - 한국트럼프, 후판 가공의 새 패러다임, TruLaser 5030 fiber 선보여
제품코드G050660[G050660] 가공기
판매 회사명희성상사
연락처053-356-0235
홈페이지-
제품홍보관http://blog.yeogie.com/khjh143
가공기

 

  CW-850F
  800x500
  

품목
  와이어컷팅
제작사
  CHMER
모델명
  CW-850F
년식
  2002.04
규격
  800x500
소재지
 
제품가격
 
 




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                                      기계상태 양호. Z축 400mm.  설치,시운전가능

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제품코드G050659[G050659] 가공기
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  AR 1300
  
  

제작사
 
모델명
  AR 1300
년식
 
규격
 
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AR1300.jpg  
 
ar22.gif
 
AR 1300 

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제품홍보관http://blog.yeogie.com/khjh143
가공기

  AR 4300
  1000*800*450
  

제작사
 
모델명
  AR 4300
년식
 
규격
  1000*800*450
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AR 4300

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